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1、毛刺去除机总体方案的设计毕业论文目录1绪论12毛刺去除机总体方案的设计22.1毛刺形成原因22.2去毛刺机的设计步骤22.3去毛刺机设计方案选取32.4总体设计方案的采用33去毛刺机计算选型与校核73.1电机的计算与选型73.1.1电机的计算73.1.2等效转动惯量计算103.1.3电机力矩的计算113.2带传动设计选型143.2.1带传动简介143.2.2带传动计算183.3电机的选取213.4轴承的选取及校核273.5轴的设计及校核283.6螺栓的校核313.7齿轮的校核34结束语37致 谢38参考文献39附录3939
2、1绪论 去毛刺机是用按系列化准化设计的通用部件和按被加工零件的形状及加工工艺要求设计的专用部件组成的专用机器。随着生产的发展，企业的产量越来越大，精度越来越高，如汽车、空调等行业的变速箱、制冷器等零件，去毛刺就不能的满足要求。不仅工人劳动强度很大，而且生产效率也不高，不利于保证产品加工精度。去毛刺机的制造就是为了解决这个矛盾。去毛刺机能够去除单位生产的所有产品的毛刺，机器的动作全部实现了自动化.目前,去毛刺技术已受到各工业发达国家的普遍重视,相继成立了许多专门研究机构,进行了大量实验研究。去毛刺工艺已由手工作业向机械化、自动
3、化的方向发展,去毛刺的工艺方法也在逐年增加。据粗略统计,1972年,去除毛刺的方法仅有22种,1975年增加到30种,1990年则已达70余种,已涉及机械加工的各个方面,并不断有新的去毛刺研究成果问世。随着中国加入WTO、改革开放进程的加快,产品竞争会日益激烈。提高产品内在质量、增加系统可靠性、降低成本是企业面临的唯一选择;另外,随着国家机电产品出口比率的加大,也为去毛刺的研究和应用带来锲机。有迹象表明,欧、美、日本、台湾、香港等国家和地区的一些企业,考虑或正在我国大陆设立光整设备生产基地和设置服务中心,以抢先占领中国市场。
4、毛刺这个小东西虽然不大，但却是直接影响到产品的品质。所以最近几年随着各行业对毛刺去除的重视，去毛刺的方法也层出不穷。现在常用的修边/去毛刺主要有这么几种：1.手工去毛刺2.化学去毛刺。3.电解去毛刺4.超声波去毛刺5.高压水喷射去毛刺6.热爆炸去毛刺7.冷冻修边去毛刺8.磁力去毛刺机9.去毛刺机械手。由此看来，毛刺去除机在工业上的应用会将越来越广。392毛刺去除机总体方案的设计2.1毛刺形成原因首先，零件在成形时，采用粉末冶金制造法，粉末直接由压机冲压成形，在这个过程中，在成形的模具各边缘凹槽处容易残留粉末，这些粉末能使零件
5、的边缘产生毛刺。其次，在后来的精加工过程中，切削加工时表面表面也会残留一些粉末，这也是需要去除的毛刺。图2.1毛刺形成原因2.2去毛刺机的设计步骤1)调查研究：主要对加工零件图样进行分析，对组合机床使用和制造单位进行深入细致的了解，查阅、搜集和分析国内外有关资料以取的可靠的设计依据，通过调查研究位组合机床总体设计提供必要的大量的数据、资料，做好充分的、全面的技术准备。2)总体方案的设计：总体方案的设计主要包括制定工艺方案(确定零件在去毛刺机上完成的工艺内容及加工方法，决定工步和其结构形式等)、确定机器配置形式、制定影响机床总
6、体布局和技术性能的主要部件的结构形式。总体方案的拟定式设计去毛刺机的最关键的一步。方案制定的正确与否，将直接影响机器能否满足加工要求，能否保证加工精度和生产率，并且结构简单、成本较低和使用方便。去毛刺机的总体设计主要是加工示意图、组合机器联系尺寸图，有关内容可参考组合机器总体设计部分，后面作详细的介绍。3)技术设计：39根据系统的要求选择毛刺去除机的结构形式。拟订毛刺去除机的运动路线和空间作业方式。确定驱动系统的类型。计算动力元件的功率及校核受力件的承载能力。选择各部件的具体结构，进行毛刺去除机总装图的设计。绘制毛刺去除机的
7、零件图，并确定尺寸。2.3去毛刺机设计方案选取手工去毛刺：传统的方式是钢锉，砂纸，磨头打磨；而修边刀逐步取代了这些传统的方法，使用起来简单方便，不需要技术处理，节约成本并且环保，但是效率低下。电解去毛刺：利用电解作用去除金属零件毛刺的一种电解加工方法。电解去毛刺适用于去除零件中隐蔽部位交叉孔或形状复杂零件的毛刺，生产效率高，去毛刺时间一般只需几秒至几十秒。缺点是零件毛刺的附近也受到电解作用，表面会失去原有光泽，甚至影响尺寸精度。高压水喷射去毛刺：利用水的瞬间冲击力来去除加工后产生的毛刺和飞边，同时可达到清洗的目的。现在高压水
8、去毛刺设备的制造厂家越来越多，简单可归纳为两类：工件移动式和喷嘴移动式。工件移动式造价低，适合简单阀体的去毛刺和清洗，其缺点是喷嘴与阀体的配合度不理想，阀体内部交叉孔、斜孔的毛刺去除效果不好；喷嘴移动式通过CNC控制可有效的调整喷嘴与阀体毛刺产生部位的距离，有效对应阀体内部的交叉孔和斜孔以
