胸墙方案(典型施工)

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1、目录一、工程概况1二、编制依据及采用标准1三、施工工艺流程2四、现浇胸墙施工方法2五、机械设备、人员的配置7六、施工组织机构8七、施工过程质量控制措施9八、施工过程安全控制措施12九、文明施工及环境保护措施14-15-一、工程概况1.1概述本工程位于厦门海沧开发区，嵩鼓水道和九龙江入海河道交汇处的象鼻嘴海域。港区西侧为厦门嵩屿电厂及配套煤码头，港区北侧为博坦油库及其配套油码头，东侧隔嵩鼓水道与鼓浪屿相望，南侧隔海与漳州招银港区相望。本工程设计规模为可靠泊10万吨级集装箱及兼泊载箱量为12500TEU的集装箱船码头，结构型式为不带卸荷板的重力式钢筋砼沉箱结构。本工程码头现浇混凝土暂定胸

2、墙共38段，标准段长18.56m，混凝土标号C40，断面尺寸为6.05m×5.90m,共需混凝土总量为22131m3。每段胸墙分三层进行浇筑，分层情况如图1-1所示：图1-1胸墙分层浇筑示意图为确保现浇胸墙施工质量，第一次胸墙浇筑组织典型施工。通过典型施工确定施工工艺的可行性、人员组织的合理性、质量、安全生产、文明施工和环境保护措施的有效性。二、编制依据及采用标准（1）《重力式码头设计与施工规范》（JTJ290-98）。（2）《水运工程质量检验评定标准》（JTS257-2008）。（3）《水运工程混凝土施工规范》（JTJ290-98）。（4）《水运工程测量规范》（JTJ203-200

3、1）。-15-（5）《中华人民共和国环境保护法》1989.12.26。（6）《中华人民共和国安全生产法》2002.11.1。（7）《水运工程混凝土质量控制标准》（JTJ269-96）。（8）设计施工图纸。（9）合同文件（包括设计文件、招标文件、技术规格书、设计技术交底会议纪要）。三、施工工艺流程根据本工程实际情况，拟定以下施工工艺流程见图3-1。施工准备测量放线钢筋绑扎钢筋进场及检验钢筋加工模板安装预埋件加工、安装涂脱模剂原材料进场及检验浇筑混凝土砼拌制砼运输压试件取样做试模拆模板模板清理保养砼养护图3-1现浇胸墙砼施工工艺流程图四、现浇胸墙施工方法4.1典型施工本工程胸墙浇筑施工顺

4、序从A、B标段分界线开始由南向北施工。为确保现浇胸墙施工质量，第一次胸墙浇筑组织典型施工。通过典型施工确定胸墙模板平整度、模板及支撑的牢固性、模板安装工艺可性性、钢筋加工绑扎及焊接的规范性、钢筋保护层垫块的适用性、混凝土入仓工艺可性、人员组织的合理性、质量、安全生产、文明施工和环境保护措施的有效性等。4.2施工工艺施工工艺：胸墙浇筑-15-趁低潮进行施工，模板安装利用25吨轮胎式起重机进行吊装；钢筋加工在加工车间加工成型后利用平板车运输至现场，利用25吨吊机配合并进行人工绑扎；混凝土工程中，混凝土采用商品混凝土，混凝土浇筑利用轮胎式挖掘机装料入模。4.3施工方法（1）施工便道为方便施

5、工拟定在A、B标段分界处以北100米处修筑施工便道，墙后棱体形成一段距离后，后方回填砂及时与棱体对接，施工便道设置在已振冲密实砂面上，施工便道顶宽10m，顶面高程+7.5米，道路结构由石渣构成，石渣厚10cm由运石车装石渣运至现场倒卸回填，PC200反铲跟进配合施工。施工平面布置图如图4-1所示：图4-1施工平面布置图-15-（2）模板工程胸墙分三层施工，模板由专业加工车间进行加工，加工完毕后用平板车运输到现场，单块模板重3t，查吊机性能表可得，25吨汽车吊3t物体工作幅度为14m，满足现场施工要求，故拟定模板安装采用25吨吊机进行安装。模板安装时由专业测量工使用全站仪进行放样，以保

6、证胸墙前沿线与施工准线吻合，模板水下部分完全密封，模板安装示意图如图4-2所示：图4-2模板安装示意图胸墙第一次浇筑模板结构见图4-3所示：-15-图4-3胸墙第一次浇筑模板安装图胸墙第二次浇筑模板结构见图4-4所示：图4-4胸墙第二次浇筑模板安装图混凝土浇筑前对模板进行彻底清洗，清洗后脱模油涂覆。在不损伤混凝土的前提下进行拆模，底模在混凝土达到80%设计强度时再进行脱模。（3）钢筋工程钢筋在钢筋加工车间加工，钢筋采用闪光对焊方式进行接长，竖向钢筋分层搭接采电渣压力焊方式进行焊接。钢筋加工按照批准的施工图上形状、尺寸进行加工，钢筋加工采用人工配合机械作业，钢筋剪切下料使用剪切机进行剪

7、切，钢筋弯曲采用电动弯曲机进行弯曲。钢筋对焊使用专门对焊平台进行对焊加工。采用平板运输车运输到现场按照施工图进行绑扎。（4）混凝土工程混凝土使用商品砼，由6m3搅拌车运送。-15-胸墙混凝土浇筑趁低潮进行，根据厦门当地潮汐表，水位退至胸墙底标高与涨到下层模板顶标高的时间大约为7个小时，根据经验使用PC120挖掘机浇筑混凝土，每小时约浇筑60m3，胸墙下层每段需浇筑混凝土量为330m3，下层浇筑6个小时内完成，满足浇筑要求。混凝土使用流槽进行浇筑时，流槽放在