碎石桩软基处理施工组织设计

碎石桩软基处理施工组织设计

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时间:2018-07-26

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自贡板仓工业园区污水处理厂项目(一期工程)碎石桩软基处理施工组织设计 碎石桩在大面积施工前必须在有代表性的地段进行试桩施工,试桩范围不小于7×7m,桩间距1.3~1.5m进行试桩,并在成桩1个月后进行施工质量及复合地基功效检验。挤密碎石桩采用振动沉管法成孔(干振法,严禁冲水振动),(设备为:ZD-60型振动沉管碎石桩机)填入足够数量的碎石,振动密实碎石形成桩体。一、准备工作1、清理平整场地,清除高空和地面障碍物;2、测量放线,测量地面整平后的标高;3、布设桩位,桩间距0.5m布置,在灌注和构造物基础施工前必须完成碎石桩;4、机械设备需采用走管式振动沉桩机,内置平底活页式桩尖,桩管直径一般应为377mm,并设有二次投料口,最大沉桩深度能达20m左右,锤重≥35KN,工作电流100A左右,激振力≥280KN;配套发电机功率≥120KW,容积相等的小推车数辆;5、准备桩体材料,其材料可用未风化的、强度大于30MPa的砂岩轧制,也可用碎石,碎石级配以自然级配为宜,粒径以2-5cm控制,含泥量不大于5%;二、碎石桩施工1、施工顺序,在软弱粘性土层采用由里向外或从一边推向另一边的方式,以利于挤走部分软土,对于抗剪强度较低的软粘土地基,为减少制桩对软土及临桩的扰动,相邻两根桩必须跳跃间打。 2、桩机就位,校正桩管垂直度≤1.5%,校正桩管长度并符合设计桩长,设置二次投料口在桩管中间以上部位,在桩位处铺设少量碎石;3、边振动边下沉至设计深度,每下沉0.5m留振20S;4、稍提升桩管使桩尖打开;5、停止振动,灌料、直至灌满为止;6、启动拔管,拔管前留振1min,以后边振动边拔管,拔管速度需均匀且每拔管1m留振1min;7、根据单桩设计碎石用量确定第一次投料成桩长度(约为桩管长度的一半),进行多次反插直至桩管内的碎石全部投出;8、提升管桩,开启第二投料口并停止振动,进行第二次投料直至灌满;9、启动拔管,边振动边上拔,并进行多次反插,直至管内碎石全部投出,反插深度应小于桩管长度的一半;10、提升桩管高于地面停止振动,进行孔口投料(第三次投料)直至地表;11、启动反插,并及时进行孔口补料至该桩设计碎石用量全部投完为止,孔口加压至机架抬起,完成一根桩施工;12、碎石灌入量按每延米0.236-0.255m3计算;13、提升和反插速度必须均匀,反插深度由深到浅,每根桩反插次数视情况而定,一般不得少于12次;14、施工过程中应及时挖除桩管带出的泥土,孔口泥土不得掉入孔中;15 、施工工程中应记录沉桩深度,制桩时间,每次碎石灌入量,反插次数等;16、施工过程中如发现土层中夹有大于1m厚的淤泥层或沉桩困难应立即停工,并报告有关部门及时处理;17、施工完毕,测量整平标高,整理施工记录。三、质量检验施工过程必须严格执行施工工艺,检查施工记录,施工完毕后必须进行检测,以检验处理效果,碎石桩桩长必须穿过软弱土层至压缩性较低的硬层,桩长可根据现场复查结果进行调整,桩端终孔标准宜现场试打,通过试打测定最后50cm桩长的锤击数作为终孔的控制标准1、单桩碎石灌入量检查2、对桩间土采用静力触探进行,检验点数应不小于总桩数3%,检测标准应不小于天然地基的允许承载力;3、碎石桩密实度抽查5%,要求用重II型动力触探测试,贯入量10CM,击数不小于5次;4、单桩复合地基静载荷试验通过单桩复合地基静载荷试验,判断振冲碎石桩复合地基承载力特征值是否满足设计要求。5、检测时间:在施工结束1个月后即可进行。

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