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1、质检部权限和责任一、质检部的权限：根据有关法律法规及政策的规定，企业最高管理者应赋予质检部门必要的权限，其中主要有：1）、有权在企业内贯彻质量方针、政策，执行检验标准或有关技术标准、规定。2）、有权按规定判定全过程中各个阶段的产品质量合格与否（包括进货产品、半成品、零部件、成品、原料等）。3）、若交检的产品（无论是哪个阶段的产品）缺少标准或相应的技术文件，有权拒绝接收检查。4）、对产品的代用材料或代用品，有权参与研究和审批。5）、对忽视产品质量、以次充好、弄虚作假等行为，有权制止、限期改正，视其情节建议给予责任者相应的处分。6）、对产
2、品质量事故，有权追查原因，找出责任者，视其情节提出处分的建议。7）、对不合格品，有权如实统计和分析，针对存在的质量问题可要求责任部门实话改进措施。8）、有权如实报告质量情况。二、质检部的责任：1）、对由于未认真贯彻执行产品质量方面的方针、政策及执行技术标准或规定不认真、不严格而致使产品质量低劣和出现质量事故负责。2）、对错检、漏检、误检而造成的损失和影响负责。3）、对由于检验管理不善所造成压检而影响生产进度负责。4）、对由于未执行首检和未及时进行巡检而造成成批质量事故负责。5）、对不合格质检理不善，给生产造成混乱和影响产品质量负责。6
3、）、对质量报表及质量信息的正确性和及时性负责。7）、对在产品形成中发现的忽视产品质量行为或质量事故，不反映、不上报，甚至参与弄虚作假，而造成的影响和损失负责。8）、对明知质量不合格还签发检验合格证负责。质量管理流程1、流程：1.1公司销售部下单给生产部时，如客户有特殊要求，应随生产单附上客户规定的产品接收的标准或图纸参数，交一份给质检部，以做质检部对产品进行抽检、监督的标准。1.2车间按订单生产时，各车间工艺员事先将本合同产品的各种工艺流程单，交一份给质检部，以便质检员对各道工艺中产品质量进行抽检。1.3车间生产时应严格按标准及客户要
4、求生产，对产品每道工序进行质量控制，并对产品进行自检及互检。1.4在车间产品生产过程中，由专职质检人员对产品形成的各过程（工序）进行监督检查。1.5经车间进行自检后的半成品及成品，由质检人员按规定进行抽检，并及时、如实的统计抽检情况。2、质量目标2.1质检人员抽检各车间成品合格率分别为：化工填料产品成品抽检合格率≥97%金属塔内件、压力容器产品一次检验合格率≥96%；监检合格率100%：2.2如抽检成品合格率达不到质量目标，应及时反映质检主管及车间主管，按相关规定处理。3、不合格质检理原则（三不放过原则）：质检人员检验过程中，一旦出现
5、不合格品，则应：3.1不查清不合格的原因不放过。不查清原因，就无法进行预防和纠正，不能防止再出现或重复发生。3.2不查清责任者不放过。查清责任者，不是为了惩罚，主要是为了举一反三，提醒注意，从面提高素质，改善工作方法和态度，以保证产品质量。3.3不落实改进的措施不放过。查清不合格的原因和查清责任者，其目的都是为了落实改进的措施。质检部管理制度一、目的:为规范本部门日常管理工作,确保各项管理工作及工作任务有效实施,达到公司正常化,规范化管理。二、适用范围:适用本部门全体职员。三、权责:本部门各项日常管理工作由部门主管负责,管理结果直接对
6、部门经理负责。四、定义:本制度内容完全符合公司管理部<<厂纪厂规>>及其他管理章程。五、作业内容： 1、上下班,考勤依照公司管理部规定执行，每天由班长填写考勤表。2、每日做好工作记录，填写好相关表单，及时送交部门主管。无故迟到、早退、矿工者按公司管理部相关规定处理。3、正常工作,假日轮值或人员离职,本部门内各项工作均须交接,由同职务或工作内容的人员完成。4、本部门每月正常出勤26天，休息按调休制度安排。如有急事请假，先向部门主管请示，请假一天以内需经部门主管批准;两天以上需经公司副总以上批准。5、质检办公室中仪器、样品、资料使用由负责
7、人追踪,损失、遗失者追求其责任,情况严重者依 公司《厂纪厂规》处理。6、领用办工用品、工具、劳保样品等物品需部门主管批字后按定额领用。7、样品使用,本部门人员使用及外部人员借用,若须带离样品,一律事先知会负责人或部门主管,并登记后方可借用。8、本部门使用资料,统一由部门主管制定并建立<<质检部内部文件总览表>>,日常使用资料,报表、抽检单等文件由使用人员领取,保管;主管每月查检一次使用保管状况。9、非常用资料,文件只能借阅.本部门文件资料属公司机密文件,禁止私自拷贝或外借传递。10、如因公司业务需求或车间生产计划需加班，由部门主管安排
8、人员加班，加班工资另行计算。11、质检办公室应按 “５S”管理 模式进行，办公室卫生整洁、质检卫生区域等相关值日由质检班长统一安排。 12、本部门主管及以经理针对每项工作任务及工作安排，记录《日常管理追踪表》并追踪掌控；
