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时间:2018-07-25
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1、AZ91D镁合金论文:微弧氧化溶胶涂覆复合膜层【提示】本文仅提供摘要、关键词、篇名、目录等题录内容。为中国学术资源库知识代理,不涉版权。作者如有疑义,请联系版权单位或学校。【摘要】微弧氧化技术作为近些年来最有发展前景的表面处理技术,处理后金属的耐磨性、耐蚀性、机械强度以及电绝缘性得到了很大提高。本文采用溶胶—凝胶法结合微弧氧化技术,制备出了具有优良性能的镁合金复合陶瓷膜。采用有机醇盐水解法制备了SiO2溶胶。通过TEOS与水的配比变化,确定了制备SiO2溶胶的最佳配比。研究了溶胶粘度与陈化时间的关系,在24小时到4
2、0小时之间,溶胶粘度适宜,利于成膜。红外检测分析了溶胶组分成键情况,溶胶粉体红外波数在l085cm-1附近含有大量的Si-O-Si键的伸缩振动吸收峰,表明溶液中己形成了SiO2胶粒。紫外吸收光谱表明SiO2胶粒表现出了纳米粒子的特性。采用化学还原法制备了银溶胶,溶胶呈茶色。银溶胶的紫外吸收光谱表明:溶胶的吸收峰在330nm-500nm之间,与纳米银溶胶吸收峰相比较,确定制备出的银溶胶中有纳米银;将银溶胶烘干制成粉体,进行X射线衍射分析,结果表明银溶胶粉体中存在单质银,另外还有氧化银;粘度测试表明银溶胶比较稳定。将制
3、备的SiO2溶胶涂覆于MAO试样上,进行二次微弧氧化处理,得到了复合膜层。SEM检测结果表明:几乎观察不到膜层的孔洞和裂纹,含Si量明显大于微弧氧化膜层;电化学分析、腐蚀失重的结果表明复合膜层的耐蚀效果更好,较单一微弧氧化膜,腐蚀电位正移了0.07V,腐蚀电流密度降低了一个数量级;腐蚀失重速率由0.1258mg/cm2h,降低为0.0477mg/cm2h。将制备的银溶胶涂覆于MAO试样上,进行二次微弧氧化处理,得到了复合膜层。SEM检测结果表明:膜层更加致密,孔隙率减小;复合膜层含有Ag元素;XRD检测结果表明,膜
4、层中有了银的化合物产生。腐蚀失重和电化学测试表明,较单一微弧氧化膜,腐蚀失重速率由0.1258mg/cm2·h降至0.0736mg/cm2·h,电位正移0.04V,电流密度降低了1/2;摩擦磨损检测,复合膜层的耐磨性有了很大提高。【关键词】AZ91D镁合金;微弧氧化;溶胶涂覆;复合膜层;【篇名】溶胶涂覆与微弧氧化制备镁合金陶瓷膜的研究【目录】溶胶涂覆与微弧氧化制备镁合金陶瓷膜的研究摘要6-7Abstract7-8第1章绪论13-261.1镁和镁合金概述13-171.1.1镁的性质13-151.1.2镁合金的表征15
5、-161.1.3镁及合金的应用和缺陷16-171.2常见的镁合金表面处理技术17-211.2.1常见镁合金的腐蚀类型17-181.2.2镁合金腐蚀原理181.2.3常见镁合金表面处理技术18-211.3微弧氧化技术21-231.3.1微弧氧化技术的背景21-221.3.2微弧氧化的反应机理和过程221.3.3微弧氧化技术的应用22-231.3.4微弧氧化技术的不足231.4溶胶—凝胶封孔改性技术23-241.4.1镁合金微弧氧化常用的封孔方法23-241.4.2溶胶—凝胶技术241.5本论文研究的内容与意义24-2
6、61.5.1本论文研究的内容24-251.5.2本论文研究的意义25-26第2章实验方法26-352.1实验材料26-272.1.1试样选择262.1.2试样的制备26-272.2实验设备和仪器27-292.2.1微弧氧化装置27-282.2.2溶胶涂覆提拉装置28-292.3实验药品292.4实验方法29-322.4.1实验内容和研究方法29-312.4.2实验工艺流程31-322.5膜层性能测试方法32-352.5.1膜层厚度测试322.5.2膜层耐腐蚀性测试32-332.5.3膜层表面微观形貌测试332.5.
7、4膜层成分分析332.5.5膜层元素分析33-342.5.6膜层耐磨性测试34-35第3章溶胶的选择与制备35-503.1前言353.2溶胶的制备原理35-383.2.1二氧化硅溶胶的制备机理36-373.2.2银溶胶的制备机理37-383.3二氧化硅溶胶的制备与检测38-423.3.1二氧化硅溶胶的制备38-393.3.2二氧化硅溶胶成胶情况检测39-403.3.3二氧化硅溶胶的红外光谱分析40-413.3.4硅溶胶的紫外—可见吸收光谱41-423.4银溶胶的制备与检测42-473.4.1银溶胶的制备433.4.
8、2银溶胶的紫外—可见吸收光谱43-443.4.3纳米银溶胶颗粒的半径443.4.4纳米银溶胶粉体的X射线衍射分析44-453.4.5银溶胶粉体的红外光谱分析45-463.4.6银溶胶成胶情况检测46-473.5溶胶开裂问题的研究47-483.6本章小结48-50第4章镁合金SiO_2复合陶瓷膜的制备与研究50-794.1前言504.2微弧氧化电解液体系的选择
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