三分厂纯水、空压操作

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1、一、岗位职责生产合格的无离子纯水、氮气、仪表气、压缩空气供全厂使用，并供全厂冷却水的循环使用。二、工艺流程一体化水→原水箱→原水泵→叠滤→板式换热器→超滤→过滤水箱→增压泵→高压泵反渗透→脱气塔→中间水箱→中间泵→混床→树脂捕捉器→纯水箱→用水点。三、操作规程（一）纯水开停车操作开车前必须用原水冲洗反渗透膜五分钟。开车步骤：1、打开原水箱一体化水蓄水阀，待原水箱液位上升2.80m{80%}左右，开超滤进水出水回流阀，开板式换热器进出水阀或断路阀，开叠滤进出水阀，{打开叠滤超滤排放阀}；2、开原水泵进出口阀（

2、用二备一）启泵，启一台杀菌剂加药泵，待叠滤排放阀出水后，关闭叠滤排放阀；超滤排放阀出水后，关闭超滤排放阀；{压力≤0.15Mpa，流量≤110m3/h}3、待过滤水箱液位上升2.80m{80%}左右开高压泵，调反渗透进水压力到正常值1.8mPa以下，启脱气塔风机{反渗透开车前必须冲洗5分钟}；4、待中间水箱液位上升2.80m{80%}后，开混床进、出口阀（用一备一），开中间泵进出口阀（用一备一），启中间泵；5、待纯水箱液位上升6.5m{80%},启纯水泵供水。叠滤反洗步骤：1、叠滤运行2小时或进出水压差≥0

3、.1MPa必须进行反洗。2、停原水泵关闭进、出口阀，关闭板式换热器进出口阀或断路阀，开叠滤反洗排放阀，启反洗泵冲洗2分钟。超滤正反洗步骤：1、超滤进出水压差≥0.1MPa必须进行正反洗。2、反洗：开反洗阀、反排阀、正反洗阀，启反洗泵冲洗2分钟后必须正洗。3.正洗：反洗结束，开进水阀、正排阀、正反排阀，启原水泵通过叠滤冲洗2分钟。4.药洗：开药洗、反排、正反排阀，启反洗泵、加酸泵、次钠泵冲洗2分钟；停反洗泵，进药一分钟，再启反洗泵2分钟，药洗完必须正洗。停车步骤：1、纯水箱水满后，停中间泵，关闭混床进出口阀。

4、2、中间水箱水满后，停高压泵、增压水泵、增压泵加药泵、停脱气塔风机，关反渗透前电磁阀。3、过滤水箱水满后，停原水泵，关闭叠滤、超滤进出水阀。（二）空压站开停车操作1、空压机开车：（1）启动前：排尽油气分离桶的冷凝水，直到有油流出位止，并检查油位是否在正确位置；{注：停机5分钟后才可以打开排油球阀}（2）打开空压机出口阀门。（3）开空压机紧急停机按钮，按开机按钮，当空压机空载10秒后，按手动加载。2、空压机停车：（1）按卸载按钮。（2）打开手动排污阀，当压力降到0.1MPa以下后，按停机按钮，关闭空压机紧急停

5、机按钮。（3）关闭空压机出口阀门。3.空压机故障排除表故障现象故障原因故障排除对策无法启动{电气}1.保险丝烧毁2.继电器过载3.电压过低4.主机故障5.相序继电器动作1.电气维修人员检查2.电气维修人员检查3.电气维修人员检查4.联系厂家维修5.电气维修人员检查排气温度高，空压机自动跳闸1.润滑油量不足2.冷却水量不足3.冷却水温度高4.环境温度高5.油冷却器堵塞6.润滑油规格不准确7.换热器不清洁8.油过滤器堵塞9.温度传感器故障1.油量不足，停机加油2.检查冷却水流量3.降低冷却水系统温度4.增加排风

6、，降低室温5.检查进出口温度，正常温差5—8度，低于5度，可能油冷却器堵塞，拆下用药剂清洗6.换专用油7.以低压空气清洁8.更换9.更换空气中含油份高，润滑油添加周期短，空车时滤油器冒烟1.油面太高2.回油管路堵塞3.回油芯管0型圈破4.排气压力太低5.油气分离气破埙，失效6.1.检查油面并适当添加或排放2.拆卸清理3.更换0型圈4.调整压力5.更换6.更换新弹簧压力维持阀弹簧疲劳无法全载运行1.电磁阀故障2.进气阀动作不良3.压力维持阀动作不良4.电路板故障1.更换2.拆卸清理后加注润滑油脂，检查控制管路

7、是否畅通3.拆卸后检查阀座及止回阀是否磨损如磨损更换4.更换无法空车，空车时表压力仍保持工作压力或继续上升，安全阀动作1.进气阀动作不良2.泄放电磁阀失效或泄放管路堵塞3.电路板故障1.拆卸清理后加润滑油脂2.检修，必要时更换3.更换排气量减少1.进气过滤器堵塞2.进气阀动作不良3.油气分离器堵塞4.泄放电磁阀或管路泄漏1.清洁或更换2.拆卸清洁后加润滑油脂3.更换4.检修，必要时更换空重车频繁1.管路泄露2.压差太小3.空气消耗量不稳定1.检查泄露位置并锁紧2.重新设定3.增加储气罐容量1.1.检修，必要

8、时更换停机时油雾从空气管路冒出进气阀关闭不严或卡死1.重车停机2.压力维持阀泄露3.泄放阀未泄放1.检查原因2.检修，必要时更换3.检修，必要时更换4.制氮机开车：（1）空气储槽充压缩空气至0.8MPa左右。（2）在开冷干机之前关闭冷干机前的进气阀，打开冷干机启动按钮约5分钟后，冷干机开始正常运转。（3）开冷干机前的进气阀。（4）缓慢打开制氮机总进气阀。（5）打开进气阀附近的两个球阀，调节减压阀至0.6MPa。（