郑卢五标人工挖孔技术方案

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1、郑卢五标人工挖孔桩施工方案我标段主要有特大桥1座，大桥4座,小桥2座，天桥3座根据桩长以及现场地质条件我部对其中一部分桩基采用人工挖孔。（一）、施工工序及控制要点1、施工准备工作（1）平整场地，清除坡面危石浮土；坡面有裂缝或坍塌迹象者应加设必要的保护，铲除松软的土层并夯实。施工准（2）施测墩台十字线，定出桩孔准确位置；设置护桩并经常检查校核；（3）孔口四周挖排水沟，做好排水系统；及时排除地表水；安装提升设备；布置好出渣道路；合理堆放材料和机具，使其不增加孔壁压力、不影响施工。（4）井口周围用木料、型钢或混凝土制成框架或围圈予以

2、围护，其高度应高出地面20～30cm，防止土、石、杂物滚人孔内伤人。（5）电源接通至孔旁，装好漏电保护开关。2、挖掘及程序挖掘程序视地质结构性质及桩孔布置而定。土层紧密、地下水不大者，一个墩台基础的所有桩孔可同时开挖，便于缩短工期，但渗水量大的一孔应超前开挖、集中抽水，以降低其它孔水位。3、挖掘的一般工艺要求（1）挖掘时，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凸凹不平，以增加桩的摩阻力。（2）在挖孔过程中，须经常检查桩孔尺寸和平面位置，使之符合设计要求。群桩桩位误差不大于100mm，直桩倾度不超过0.5%。孔径、孔深必须符合设计要求

3、。（3）挖孔时如有水渗入，应及时支护孔壁，防止水在孔壁浸泡流淌造成坍孔，渗水采用深井潜水泵排出。（4）桩孔挖掘及支撑护壁两道工序必须连续作业，不宜中途停顿，以防坍孔。（5）护壁时粘土、亚粘土一般护壁20cm，在挖至距粉砂土顶时预留50cm粘土或亚粘土用以封水不上涌，同时加强护壁，混凝土的厚度增加至25cm，增加斜向的交叉钢筋成45°角，钢筋采用Ф12的螺纹钢筋，钢筋间距20cm（靠内径放），在砂层与砂卵层的交界处采用同样的护壁方法护壁，在砂层中挖孔时每挖深50cm护壁一次，平面上搭接5~7cm，纵向搭接10cm，以防止水压较大

4、冲毁护壁。（6）红砂岩施工穿过砂砾层后，即为红砂岩，上部1～5m左右风化较强，尽量用风镐掘进，每掘进0.8m，护壁一次。当岩石较硬时，采用风动凿岩机打孔放炮掘进。炮眼数目、位置、和插孔方向，应按岩层断面方向来定，中间一组集中掏心，四周斜插挖边。爆破采用电雷管，以松动爆破为主。井口用钢板加砂袋盖住，防止石块飞出。放炮后要迅速排烟，可以采用高压风管放入孔底吹风。当每次爆破后或孔深大于15m时，要检测孔内有毒气体浓度或是否缺氧，必须先放敏感性强的小动物（如小鸡）到孔底，无异常反应后工人再下井作业。6、挖掘的安全技术措施９挖孔时，应注

5、意施工安全。挖孔工人必须配有安全帽、安全绳，必要时应搭设掩体。取出土渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、绞车等机具，必须经常检查。井口周围须用木料、型钢或混凝土制成框架或围圈予以围护，井口围护应高于地面20～30cm，以防止土、石、杂物滚入孔内伤人为防止井口坍塌，须在孔口用混凝土护壁，高约2.0m。挖孔时还应经常检查孔内的二氧化炭含量，如超过0.3％，或孔深超过l0m时，应用机械通风。挖孔工作暂停时，孔口必须罩盖，井孔应安设牢固可靠的安全梯，以便于施工人员上下。一个孔进行爆破作业时，其他孔的施工人员必须撤到地面安全处躲避。7、现浇混凝土护

6、壁混凝土护壁采用24cm厚外齿式护壁，其优点是作为施工用的衬体，抗塌孔性能好，便于人工用钢钎捣实混凝土，增大桩侧磨阻力。为加速混凝土凝结，可掺入速凝剂。模板不需光滑平整，以利于与桩体混凝土联结、但模板不能变形，保证桩径。8、排水(含遇到潜水层的处理)在挖孔桩成孔的施工过程中，排水工作至关重要。其工作内容如下：（1）一般性排水除挖掘顺序中述及的有关排水要求外，还要注意下列事项：a除在地表墩台位置四周挖截水沟外，并应对从孔内排出孔外的水妥善引流远离桩孔。b孔内渗水量不大时，可用铁皮桶盛水，人工提引排走，渗水量大时，可用小水泵排走孔

7、深小于水泵吸程时，水泵可设在孔外；倘若孔深大于水泵吸程，须将水泵吊人孔内抽水。c在灌注混凝土时，若数桩孔均只有小量渗应采取措施同时灌注，以免将水集中一孔增加困推。若多孔渗水量均大，影响灌注质量时，则应一孔集中抽水，降低其它各孔水位，此孔最后用水下混凝土灌注施工。（2）挖孔遇到潜水层承压水的处理挖孔时如果遇到涌水量较大(90m3／h以内)的潜水层承压水(水头9m，压力90kPa)，可采用水泥砂浆压灌卵石环圈将潜水层进行封闭处理，效果较好，做法如下：a首先用水泵将井孔内水排尽；然后把潜水面沿孔壁周边完全开挖出来；再在孔壁设计半径外

8、面开挖环形槽。b在孔底干铺20cm厚卵石层，其上安设5mm厚、高度稍大于潜水层的钢板圈，其内径等于桩径。在钢板圈内卵石层上设置2根直径25mm的压浆钢管，其中1根作为(当另一根堵塞时)备用。压浆管埋入混凝土顶盖处焊一钢板，以利定位及防止压入的水泥浆沿管壁上流。c钢板隔离圈与孔