基础及主体结构模板工程

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1、2013116皖都徽韵办公楼筏板基础模板工程建筑地基与基础一、材料：1、材料选用：根据模板施工方案，其选用的材料为：钢管Φ48×3.5㎜、方木：90×4.5㎜、胶合板：16㎜厚；扣件、卡具均应与模板支撑系统配套使用。作业班组应认真对照图纸，计算构件所使用的材料，提前将使用的材料运到现场进行加工。2、加工：加工前应认真熟悉图纸，并按照计划变更、施工方案要求进行各构件的模板加工、分类标识、堆放。3、模板在使用前应至少提前24小时涂刷隔离剂（按机油﹕柴油=3﹕7的比例调制）。二、设计要求：支模高度为1.80M，施工班组必须严格按照施工方案要求搭设模板支撑系统和安装模板，确保模板支撑系统有

2、足够的承载力、刚度和稳定性，确保施工安全。必须严格控制电梯基坑、集水坑（槽）及300㎜上翻墙板的成型尺寸。三、模板安装：1、墙板模板：按照控制线支外侧模板，校正并与支撑系统连接，预埋对拉螺栓直径不应小于12㎜，安装间距宜为600×600㎜，沿模板外侧备两道钢管并用山型卡固定，模板上口应拉细白线校正并加固。四、模板拆除：1、模板拆除必须以项目部提供的拆模申请及通知单，并经监理单位审批后方可进行，严禁擅自拆除模板及支撑系统；2、拆除后的模板、木料、钢管、扣件等材料应及时清理、分类标识堆放。五、相关注意事项：1、施工班组应严格按照施工方案要求搭设模板支撑系统及安装模板；2、模板封模应在项

3、目部及监理单位对钢筋安装、水电预埋及防雷焊接等安装验收合格后进行；3、模板安装后，班组长应对照设计（含变更）及方案要求认真检查验收，合格后报项目部验收；4、做好砼浇筑时的模板检查及维护工作尤其是对支撑系统及加强带等部位的重点检查，发现异常应立即停止砼的浇筑并通知项目部解决。2013116皖都徽韵办公楼筏板基础模板工程建筑地基与基础六、模板安装、预埋件、预留孔洞的允许偏差（见下表）：模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差现浇结构模板安装偏差（mm）轴线位置5尺量检查底模上表面标高±5用水准仪或拉线和钢尺检查截面内部尺寸基础±10尺量检查柱、墙梁+4-5尺量检查层高垂直度不大于5m6用经

4、纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8用经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2尺量检查表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查固定在模板上的预埋件、预留洞均不得遗漏，且应安装牢固（mm）预埋钢板中心线位置3钢尺检查预埋管、预留孔中心线位置3钢尺检查插筋中心线位置5钢尺检查外露长度+10,0钢尺检查预埋螺栓中心线位置2钢尺检查外露长度+10,0钢尺检查预留洞中心线位置10钢尺检查外露长度+10,0钢尺检查七、成品保护：1、吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。2、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。3、拆下的钢模板，如发现模板不平时或肋边损坏变形应及时修理。4、钢

5、模在使用过程中应加强管理，分规格堆放及时补涂刷防锈剂。20140218皖都徽韵办公楼模板工程3层以上主体结构一、材料：1、材料选用：根据模板施工方案，其选用的材料为：钢管Φ48×3.5㎜、方木：90×4.5㎜、胶合板：16㎜厚、穿墙螺栓：Φ12圆钢；扣件、卡具均应与模板支撑系统配套使用。作业班组应认真对照图纸，计算构件所使用的材料，提前报材料计划给项目部备料。2、加工：加工前应认真熟悉图纸，并按照计划变更、施工方案要求进行各构件的模板加工、分类标识、堆放。3、模板在使用前应至少提前24小时涂刷隔离剂（按机油﹕柴油=3﹕7的比例调制）。二、设计要求：支模高度为3.75M及4.50M，

6、墙厚为200㎜；250㎜；300㎜；350㎜。框架梁主要尺寸有：500×1450㎜、500×1000㎜、500×900㎜、500×800㎜等尺寸。现浇板厚度：-1.00M为180㎜；-1.75M为250㎜。施工班组必须严格按照施工方案要求搭设模板支撑系统和安装模板，确保模板支撑系统有足够的承载力、刚度和稳定性，确保施工安全。三、模板安装：1、柱模板：按柱脚线立模（事先配好）和方木内楞安装柱箍和对拉螺栓（柱、墙长≥700㎜时中间加设），方木内楞间距250-300㎜，柱箍间距≤600㎜在模板校正后，将柱箍与支撑系统用钢管连接加固柱脚模板并从两侧用方木挤紧，以防漏浆。2、墙板模板：按照方

7、案要求先在板面布置螺栓孔（孔距458㎜×458㎜），按照控制线先支一侧模板，校正并与支撑系统连接，穿对拉螺栓，再封另一侧模板，校正加固。3、梁板模板：1）、搭设梁底支撑系统，纵向间距：600㎜、横向间距：1.20M，且在梁底增设一道立杆支撑，纵向间距：600㎜；对500×1450㎜框架梁下采用双立杆支撑（详见施工方案）；板下立杆间距均为1000×1000㎜。2）、支撑系统构造要求：必须在距地200㎜设扫地杆一道，距地1.7M、3.4M（或梁底下适当位置）各设水平拉杆一