铝板表面的清洗问题

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1、铝板表面的清洗问题张庆生（开封东京空分集团有限公司，河南省开封市北关街8号475001）摘要：在空分设备中，精馏塔部分塔内工作温度为-180℃，由于铝材的低温性能，因而全部采用铝材，而铝板清洗成为了突出问题，铝板清洗的目的是为铝板形成表面氧化层及铝板之间的焊接创造良好的表面条件。但在铝板焊接加工过程中常发现，焊缝表面存在气孔、夹渣、未焊透等现象，找其原因主要是铝板清洗后表面不清洁，经过试验，确定试验后的清洗方案。文章详细叙述了清洗工步及配方，最后总结了铝板清洗过程中的注意事项。关键词：铝材的低温性能；配料；清洗；腐蚀量；清洗时间；腐蚀速度Thecleanofthealum

2、inumplanksurfaceproblemZhangQingsheng(KaifengDongjingAirSeparationGroupCo.,Ltd.,8#BeiguanStreet,Kaifeng475001,Henan,P.R.China)Abstract:Intheemptycentequipments,fine'sdistilingthetowerworktemperatureinsidepartsoftowersis-180℃,becauseofthelowtemperaturefunctionofthealuminummaterial,asaresul

3、talladoptionaluminummaterials,butthealuminumplankcleanedtobecomeanoutstandingproblem,thealuminumplankcleanofthepurposeisforthealuminumplanktobecomeathatthesurfaceoxidizesalayerandthealuminumplanktoweldtocreateagoodsurfacecondition.Butoftendiscoverinthealuminumplankweldprocesstheprocess,th

4、eWeldsewssurfaceexistencepore,cliparesidue,don'tWelddeeplyetc.phenomenon,seekitsreasonmainlyisthealuminumplanktocleanandsweepafterthesurface,hasbeenexperiment,aftermakingsuretoexperimentofcleanaproject,thearticledescribestosettletowashtheworkstepandformulationindetail,tallyingupthealuminu

5、mplanktocleantheregulationintheprocessfinally.Keywords:Thelowtemperaturefunctionofthealuminummaterial；Gotogetherwithtoanticipate；Clean；Decayquantity；Cleantime；Decayspeed——————在空分设备中，精馏塔部分塔内工作温度为-180℃，由于铝材的低温性能（铝材用于压力容器的最低温度-269℃），因而全部采用铝材，铝板清洗成为了突出问题，铝板清洗是为了去除其表面的油封、油垢、斑锈等杂质及氧化膜，为铝板形成表面氧化

6、层及铝板之间的焊接创造良好的表面条件。但在铝板焊接加工过程中常发现，焊缝表面存在气孔、夹渣、未焊透等现象，找其原因主要是铝板清洗后表面不清洁，还留有油斑，碱斑及大面积的水迹、黄斑点、黑斑点等，经过分析，发现配方有问题，由于铝是比较活泼的金属，其标准电极电位（-1.67V），铝是易钝化金属，在空气极易钝化，表面生成一层致密而坚硬的氧化物(Al2O3)薄膜，该薄膜很容易吸收水分，它不仅妨碍焊缝的良好熔合，而且易生成气孔和夹渣，从而降低了焊缝的力学性能。因而增加了去除氧化膜清洗液，即：16～21％的硫酸（H2SO4）和3％的氟化钠（NaF），使其与氧化膜发生化学反应，生成易熔的

7、物质，表面露出金属光泽。同时加大清洗液的配方比例后，厚的铝板清洗问题解决了，而对于1.5mm厚度以下薄铝板，往往其在池中被腐蚀的很薄，有的较薄的铝板在池中就被腐蚀完了，由此来看应减小腐蚀量，重新调配清洗液的配方比例，并由腐蚀量根据腐蚀速度、腐蚀介质浓度、温度确定浸洗时间，在经过多次试验后，并每次做好工艺记录、对清洗试验进行可行工艺分析，最终确定对于1.5mm厚度以下薄铝板不同厚度铝板总的腐蚀量（详细1.5mm厚度以下铝板总腐蚀量表），使清洗后的铝板表面，达到了设计要求，问题解决。铝板焊接前的处理工作十分重要，为了保证铝板的表面