钻工理论知识讲义

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1、钻工理论知识5一、孔的加工刀具按其用途和结构特点划分的种类类别主要用途麻花钻在实体工件上钻孔或对已有的孔进行扩孔。沟为螺旋状,可多处刃磨。深孔钻在实体零件上钻削孔深与孔径之比大于5的孔。在其结构设计上重点考虑冷却、排屑和导向。扩孔钻对已有的孔进行定尺寸扩削,或做精加工孔的过渡工序用。刃多,其刚度和精度优于麻花钻。锪钻多已有孔的端部加工成一定的型面(锥孔、球面、埋头凹孔等)用的工具。中心钻在旋转实体零件两端加工中心孔用。绞刀对已钻、扩过的孔进行最后精加工用的铰削工具,可获得较高精度和较低的表面粗糙度。镗刀对已有的孔进行扩大用的镗削工具。同一把刀所加工的孔径可变。加工精度及表面质量较高

2、。麻花钻1、高速钢麻花钻的结构标准锥柄高速钢麻花钻由三部分组成(1)、工作部分又分为切削部分与导向部分,切削部分担负着主要切削工作,导向部分的作用是当切削部分的切入工件孔后起导向作用,也是切削部分的备磨部分。为了提高钻头的刚性与强度,其工作部分的钻心直径向柄部方向递增,每100mm长度钻心的递增量为1.4-2.0mm。(2)、柄部钻头的夹持部分,并用来传递扭矩。柄部分直柄和锥柄两种,前者用于小直径钻头,后者用于大直径钻头。(3)、颈部颈部位于工作部分与柄部之间,磨柄部时退砂轮之用,也是钻头打标记的地方。为了制造方便,直柄麻花钻一般不制有柄部。麻花钻的切削部分有两个前面、后面、副后面

3、(临近注切削刃的棱带)、主切削刃、副切削刃及一个横刃组成。2、麻花钻切削部分的几何参数(1)、基面与切削平面基面:主切削刃上任意点的基面,即通过该点,垂直于该点切削速度方向的平面,主切削刃上各点因切削速度方向不同,基面位置也不同。切削平面:主切削刃上任意点的切削平面,是包含该点切削速度方向而又切于该点加工表面的平面。同样,由于主切削刃上各点的切削速度方向不同,切削平面位置不同。(2)、螺旋角β钻头外圆柱面与螺旋槽交线的切线与钻头轴线夹角为螺旋角β。由于螺旋槽上各点的导程P相等,因而在麻花钻的主切削刃上沿半径方向各点的螺旋角β就不相同,钻头外径处的螺旋角最大,越靠近钻头中心,其螺旋角

4、越小。螺旋角实际上就是钻头进给前角。因此,螺旋角越大,会消弱钻头强度,散热条件也差。标准麻花钻的螺旋角一般在18°-30°之间。(3)、刃倾角与端面刃倾角钻工理论知识5由于麻花钻的主切削刃不通过钻头轴线,从而形成刃倾角。它是在切削平面内主切削刃与基面之间的夹角,因为主切削刃上各点基面与平面位置不同。因此刃倾角也是有变化的。麻花钻主切削刃上任意点的端面刃倾角,是该点的基面与主切削刃在端面投影中的夹角,由于主切削刃三各点的基面不同,因各点的端面刃倾角也不相等,外缘处最小,越接近钻芯越大。(4)、顶角2Ф与主偏角kr钻头的顶角2Ф是两个主切削刃与其平行的平面上投影的夹角。标准麻花钻取顶角

5、2Ф=118°,不同被加工材料的顶角可按下表选择:被加工材料顶角2Ф(单位:°)普通钢、铸铁、硬青铜116-120不锈钢、高强度钢、耐热合金125-150黄铜、软青铜130铝合金、巴氏合金140纯铜125锌合金、镁合金90-100硬橡胶、硬塑料、胶木90或更小钻头的主偏角kr是主切削刃在基面上的投影与进给方向的夹角。由于主切削刃上各点基面位置不同,因此主切削刃三各点的主偏角也是变化的,越接近钻心,主偏角越小。(5)、副偏角k′r为了减小导向部分与孔壁的摩擦,除了规定直径大于0.75mm的麻花钻在导向部分上制有两条窄的棱边,还规定直径大于1mm的麻花钻有向柄部方向减小的直径倒锥量(每

6、100mm长度上减少0.03-0.12mm)从而形成副偏角k′r(6)、前角r0麻花钻主切削刃上任意一点的前角是在主剖面测量的前面与基面之间的夹角,前角是由螺旋角形成的,麻花钻主切削刃各点前角变化很小,从外缘到钻心,前角由30°减到-30°。(7)、后角α麻花钻主切削刃切削刃上任意一点的后角是在以钻头轴线为轴心线的圆柱面的切平面上测量的。这是由于主切削刃在进行切削时做圆周运动,进给后角比较能够反映钻头后面与加工表面之间的摩擦关系,同时测量也方便。刃磨后角时,应沿主切削刃将后角从外缘到中心逐渐增大,这是因为钻削时,除了回转运动,还有直线进给运动切削刃上任意点的运动轨迹是螺旋线,展开后

7、为一条倾斜角的斜线。越靠近钻心,工作后角越小。这样就要在刃磨后角时,越靠近钻心处后角刃磨的越大。中心处的后角加大后,可改善横刃处的切削条件。标准麻花钻外缘处的后角α可按下表选取钻头直径d/mm-1>1-15>15-30>30-80钻头后角α外缘处/°20-3011-149-128-12(8)、横刃角度横刃是两个主后面的相交线。在端面投影上,横刃与主切削刃之间的夹角为横刃斜角φ,标准麻花钻的横刃斜角φ=50°-55°。当后角磨的偏大时,横刃斜角减小,横刃长度增大。因此。

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