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《QB2553-2002制糖机械蒸发罐.pdf》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、ICS67.260分类号X93备案号:10827-2002中华人民共和国轻口巳行业标准QB2553一2002制糖机械蒸发罐Sugarmachinery-Evaporators2002-09-21发布2002-12-01实施中华人民共和国国家经济贸易委员会发布QB2553一2002oil舌本标准的第5.1条、第7.2.2条为强制性的,其余为推荐性的。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国制糖机械标准化中心归口。本标准起草单位:厂州机械设计研究所。本标准主要起草人:徐烽、陈进锋、何光正。QB2553一加02制糖机械蒸发罐1范
2、围本标准规定了制糖机械中蒸发罐的产品分类、基本参数、技术要求、试验方法、验收规则、标志及涂漆、包装、运输。本标准适用于制糖工业用蒸发罐(以下简称产品)。2规范性引用文件一「列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准。然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。GB150-1998钢制压力容器GB151一1999管壳式换热器GB/T1031-1995表面粗糙度参数及
3、其数值GB/T1527-1997铜及铜合金拉制管GB/T1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T8163一1999输送流体用无缝钢管GB/T13306-1991标牌GB/'r13384-1992机电产品包装通用技术条件QB/T2068-1994轻工用固定管板式蒸发器管板设计计算规定QB/C2071一1994钢制轻工容器设计规定QB/T2072.1-1994制糖机械压力容器通用零部件钢制平焊法兰QB/T2072.2-1994制糖机械压力容器通用零部件钢制平焊法兰(无凸台)QB/T2072.3-1994制
4、糖机械压力容器通用零部件换热器用奥氏体不锈钢焊接钢管QB/T2072.4-1994制糖机械压力容器通用零部件钢制悬挂式支座QB/T2072.6-1994制糖机械压力容器通用零部件矩形人孔QB/T2072.7-1994制糖机械压力容器通用零部件视镜QB/T2072.8-1994制糖机械压力容器通用零部件视镜罩QB/T2072.9-1994制糖机械压力容器通用零部件汁汽三通阀QB/T2072.10-1994制糖机械压力容器通用零部件平焊法兰垫片QB/T2557-2002制糖机械产品型号编制方法JB/T4729一1994旋压封头J
5、B4730-1994压力容器无损检测JB/f4737一1995椭圆形封头《压力容器安全技术监察规程》(1999版)3产品分类3.1蒸发罐分为标准式(见图1)与外循环式(见图2)两种。QB2553一2002t{二次养汽出d2二次蒸汽出气黔~加山卡d}对/图1图23.2型号表示方法3.2.1产品型号表示方法按QB/T2557-2002的规定。3.2.2标准式蒸发罐型号示例主要参数:加热面积(m2)型式:标(biao)准(zhun)式制糖机械专业代号:糖(tang)产品全称写为:TBZ1000蒸发罐QB2553一20023.3外循
6、环式蒸发罐型号示例毛WX主要参数:加热面积(m')型式:外(wai)循(xun)环式制糖机械专业代号:糖(tang)产品全称写为:TWX1000蒸发罐4基本参数4.1汁汽室最大工作外压力:0.1MPa(大气压),最大工作内压力-<0.35MPa(表压)。4.2加热体壳程最大工作压力蕊0.4MPa(表压)。5技术要求5.1产品应符合QB/T2071-1994及QB/T2068-1994的规定,在适用范围内的制糖机械压力容器通用零部件应符合QB/T2072.1一1994-QB/T2072.4-1994,QB/T2072.6一19
7、94-QB/T2072.10-1994的规定,上述各项标准未作规定的受压元件应符合GB150-1998,GB151一1999的规定,并应按经规定程序批准的图样及技术文件制造。5.2制造材料应有材料质量合格证明书,制造厂应按该证明书对材料进行验收,外购件、外协件应有质量合格证明书方可装配。5.3主要受压元件材料5.3.1产品的主要受压元件材料应符合GB150-1998第4章及其附录A的规定。5.3.2加热管材料为无缝钢管、H62拉制黄铜管或不锈钢钢管,应分别符合GB/T8163一1999,GB/T1527-1997或QB/T2
8、072.3-1994的规定。用于胀接的加热管,其硬度值应低于管板材料的硬度值。5.4壳体的制造5.4.1壳体的焊缝布置应按GB150-1998的规定。5.4.2壳体A,B类焊缝的对口错边量应按GB150-1998表10-1的规定。5.4.3壳体由数节对焊时,每节长度不小于300mm,相邻筒
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