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时间:2018-07-25
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1、冰箱下底板模具设计与制造1.冰箱下底板设计说明书工件名称:冰箱下底板工件简图:如图1.1所示生产批量:中批量材料:Q235料厚度:0.35mm图1.1冰箱下底板简图第42页共42页1.1冲压工艺分析此工件有落料、冲孔和弯曲三个工序。材料为Q235钢,具有良好的冲压性能,适合冲裁。工件结构相对简单,有9个Φ3.5mm的孔,4个Φ10mm的孔,4个Φ2.9mm的孔和1个Φ18mm的孔;孔与孔、孔与边缘之间的距离也满足要求,最小壁厚为6.55mm。工件的弯曲为Z形弯曲,弯曲最小半径t=0.1t=0.035mm,取r=
2、1.4mm,即工件的弯曲半径r=1.4mm,由于这里不能上传完整的毕业设计(完整的应包括毕业设计说明书、相关图纸CAD/PROE、中英文文献及翻译等),此文档也稍微删除了一部分内容(目录及某些关键内容)如需要其他资料的朋友,请加叩扣:贰二壹伍八玖壹壹五一这对于正火状态的Φ235钢板是可以弯曲成形的。工件的尺寸全部为自由公差,可看作IT14级。尺寸精度较低,普通的冲裁和弯曲完全能满足要求。1.2工艺方案的确定首先计算弯曲件的孔边距,从而近一步确定工艺方案。弯曲有孔的工序件时,如果孔位于弯曲变形区内,则弯曲时孔要发
3、生变形,为此必须使孔处于变形区之外。一般孔边至弯曲半径R中心的距离按材料厚度确定:当t﹤2mm时,L≥t;t≥2mm时,L≥2t.第42页共42页图1.2弯曲件孔边距对于该工件,t=0.35mm﹤2mm,通过计算确定L﹥0.35mm,所以孔位于弯曲变形区之外,可以先冲孔再弯如果孔边至弯曲半径r中心的距离过小不能满足上述条件,则孔位于弯曲变形区之内。曲,因此确定该工件的工序为先冲孔再弯曲该工件包括落料、冲孔和弯曲三个基本工序,可有以下工艺方案:方案一:先落料,后冲孔,再弯曲。采用单工序模生产。方案二:先落料冲孔,
4、在弯曲采用落料冲孔复合模和弯曲模生产。方案三:先冲孔—落料,在弯曲采用冲孔落料级进模和弯曲模生产。方案一模具的结构简单,但需三道工序三副模具,成本高而且生产效率低难以满足中批量生产要求。方案二需要二副模具,对于落料冲孔复合模,工件的精度及生产效率都较高,而且工件最小壁厚6.55mm,远大于凸凹模允许最小壁厚1.4mm,模具满足强度要求。方案三也需要二副模,该工件本身就较大。若采用级进模生产,模具的体积太大,成本高,而且材料很薄,采用下出料,落料件会发生弯曲变形,进而影响弯曲工序的进行。通过对上述方案的分析比较,
5、该工件的生产采用方案二为佳。确定了工件的工艺方案,下面分别对落料冲孔复合模和弯曲模进行设计。第42页共42页2.落料冲孔复合模设计2.1工件工艺分析该工件只有落料和冲孔两个工序,材料Φ235钢,具有良好的冲压性能,适合冲裁,工件结构相对简单,有9个Φ3.5mm的孔,4个Φ10mm的孔,4个Φ2.9mm的孔,和1个Φ18mm的孔,孔与孔,孔与边缘之间的距离也满足要求,最小壁厚第42页共42页6.55mm工件的尺寸全部为自由公差,可看作IT14级,尺寸精度低,普通冲裁完全满足要求。图2.1冲裁工件简图2.2冲压工艺
6、方案为落料冲孔复合模。2.3主要设计计算2.3.1弯曲件坯料尺寸计算2.3.1.1弯曲中性层位置的确定第42页共42页根据中性层的定义,弯曲件的坯料长度应等于中性层的展开长度。中性层位置以曲率半径表示,通常用下面经验公式确定:=r+xt=1.4+0.42×0.35=1.547式中:r—弯件的内弯曲半径t—材料的厚度x—中性层位移系数,取x=0.422.3.1.2弯曲件坯料尺寸的计算图2.2r>0.5t弯曲中性层确定后,利用下述公式初步计算坯料长度,还需反复试弯曲不断修正,才能最后确定坯料的形状及尺寸。该工件圆角
7、半径r>0.5t,其弯曲件变薄不严重,按中性层展开的原理,坯料总长度应等于弯曲件直线部分和圆弧部分长度之和,即Lz=l1+l2+l3+2式中:Lz——坯料展开总长度——弯曲中心角计算得L=(40-0.35-1.4)+(40-0.35×2-1.4)+(78-0.35-1.4)+第42页共42页=645.86mm所以弯曲件展开尺寸为:645.86mm×316mm2.3.2排样方式的确定及其计算该工件的形状是规格的矩形,应该采用直排的方式,如图2.3所示搭边值取2.2mm和3.5mm,通过计算,条料的宽度为650.8
8、6mm,这里宽度取652mm,步距为318.2mm。图2.3工件排样图2.3.3冲压力计算该模具采用复合模,拟定选择弹性卸料,顶件装置,冲压力的相关计算如下:落料力:F落=KLT式中:F---冲裁力L----冲裁周边长度第42页共42页T----材料的厚度----材料抗剪强度,取抗剪强度为300MPaK-----系数,一般取1.3F落=1.3×0.35×300×1923.72=2625
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