22玻璃安装工程_secret

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1、玻璃安装工程一．适用范围适应于一般工业与民用建筑平板、压花、磨砂、吸热、热反射、中空、夹层、夹丝、钢花、彩色、浮法、镜面、刻花、冰花、艺术镶嵌玻璃等装饰玻璃安装工程，不包括玻璃幕墙的玻璃安装。二．施工准备1.选用材料1.1.平板、压花、镀膜反光、冰花、钢花、镜面、磨砂、花纹、刻花、浮法、夹丝、彩色、吸热、中空、夹层、艺术镶嵌的品种、规格、质量标准要符合设计及规范要求。1.2.玻璃胶品种。质量符合设计及规范要求。1.3.其他材料：玻璃钉、钢丝卡子、橡胶垫、煤油。压条等应满足设计及规范要求。2.施工机具：主要机具包括：工作台、玻璃刀、尺板、钢卷尺（2m、3.5m）、木折尺、方尺、钢丝钳、

2、吸盘、橡胶锤、扁铲、打胶枪、螺丝刀、手提电钻、电割刀等。3.作业条件3.1.玻璃安装前，应按照设计要求的尺寸及结合实测尺寸，预先集中裁制，并按不同规格和安装顺序码放在安全地方待用。3.2.对于加工后进场的半成品玻璃，提前核实来料的尺寸留量，玻璃边缘不得有斜曲或缺角等情况，并应有针对性地选择几个部位进行试安装，如有问题，应做再加工处理或更换。三．操作工艺1.工艺流程：玻璃挑选、裁制→分规格码放→安装前擦净→检查玻璃及框架反正与尺寸→确定玻璃位置→安装固定玻璃2.地面架空上人玻璃安装：2.1.框格骨架结构一般为三种形式：2.1.1.砌砖留槽，水泥砂浆抹面。2.1.2.现浇或预置钢筋混凝土

3、骨架留槽，水泥砂浆抹面。2.1.3.方钢管（或角钢）架空焊接，强度要求由结构设计确定。2.2.玻璃分块大小和厚薄应根据框格大小由结构设计确定。2.3.为满足行人防滑要求，一般应用磨砂玻璃且磨砂毛面朝上。2.4.按分格尺寸规格预先将玻璃裁割好，且各块应磨边分类码放。2.5.支撑面要求：一般为单向板式对边支撑或双向板式四边支撑，每条支撑面勒条宽应不大于4mm。2.6.支撑面要求打磨光滑、清理干净，平整度必须在3%之内。支撑面上垫3~5mm厚橡胶垫且粘贴于支撑面上。2.7.安装玻璃前应检查框架内电器设备等其他各工序必须全部做完。2.8.按顺序铺装玻璃，各玻璃间缝隙宽2~4mm，清理干净，缝

4、内打玻璃胶。3.玻璃屏风安装：116通常以单层玻璃固定于框架上，常用的框架为木制或不锈钢。3.1.玻璃与木框安装3.1.1.玻璃与木框架结合上下左右均要留3mm的间隙，以适应玻璃热胀冷缩。3.1.2.玻璃放入木框，两侧缝隙应相等，并在缝隙中注入玻璃胶，用枪钉固定压条。3.1.3.大块玻璃安装时，应用玻璃吸盘吸住玻璃，提起移至安装部位，然后进行固定。3.2.玻璃与金属方框安装：3.2.1.先在框边安装玻璃靠位线，靠位线可以是金属角线或金属槽线，固定靠位线采用自攻螺丝。3.2.2.裁割玻璃尺寸时，玻璃尺寸应小于框3~5mm，安装玻璃前，应在框架底涂2~3mm玻璃胶或放置橡胶垫，玻璃安装时

5、即搁置在玻璃胶或橡胶垫块上。3.2.3.金属框的压边条一般为金属条。玻璃板与金属框的固定和玻璃板与木框的固定的方法相似，先固定木压条，然后在木压条上涂万能胶，将金属压条槽（铝合金）卡在木压条上（也可用自攻螺丝固定）4.玻璃与不锈钢圆柱框的安装，目前的安装形式有两种：一种是玻璃板四周为不锈钢槽，其两边为圆柱；另一种是玻璃板两侧为不锈钢槽或柱，上下是不锈钢管，玻璃板底部由不锈钢管拖住。4.1.玻璃板四周与不锈钢槽的固定：先按略大于玻璃尺寸制作不锈钢槽，并在角位切45º对角口，再在槽框和柱框对应的对应位置钻孔，将槽框用平头自攻螺丝固定于柱框上，将裁好的玻璃由上部插入不锈钢槽内，然后向槽内注

6、入玻璃胶，最后将上封口槽卡在玻璃板上口并打胶，也可直接将玻璃板上口倒边打磨而不装上卡条。4.2.玻璃板由两侧不锈钢槽固定：先参照玻璃高度制作两截不锈钢槽，槽下口封闭可托住玻璃。在每截槽及对应不锈钢框上各打两孔，上孔位置可距端头30~50mm处，下孔位置应以玻璃向上抬起后可拧入自攻螺丝为准；安装玻璃前，将两侧不锈钢槽分别在上端先固定，摆动两槽使其相互平行，插入玻璃板，然后转动玻璃板使其与边柱平行吻合；再向上托起玻璃，使玻璃板与上槽贴合，同时固定不锈钢槽下孔位自攻螺钉，最后放下玻璃板，并在槽内注胶。5.楼梯扶手厚玻璃安装：主要有半玻式和全玻式两类。与厚玻璃相结合的楼梯扶手，通常是不锈钢管

7、或全铜管扶手。5.1.半玻式安装：半玻式楼梯扶手厚玻璃固定一般是左右固定，通过卡槽安装扶手立柱间，或在立柱上开槽口，将玻璃直接安装在立柱内，并用玻璃胶固定。采用卡槽连接安装时，为托住厚玻璃卡槽下端必须封闭且为斜向（上斜、下斜）两种封闭。5.2.全玻式安装：全玻式楼梯扶手，其中厚玻璃是在下部与地面安装，上部与不锈钢管或全铜管连接。厚玻璃与不锈钢管或全铜管的连接有三种方式，第一种是在管子下部开槽，厚玻璃插入槽内；第二种是在管子下部安装卡槽，厚玻璃卡装在槽内；第