发电厂2×600 mw机组热工设备安装技术

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1、发电厂2×600MW机组热工设备安装技术　　摘要：文章结合国电常州电厂2×600MW机组#1机工程项目为例，针对热工设备锅炉金属壁温元件安装、汽机TSI仪表安装的质量控制施工工艺进行分析探讨。　　关键词：金属壁温元件；TSI仪表；安装　　1锅炉金属壁温元件安装　　锅炉金属壁温元件原设计251支，其中屏式过热器壁温30支，末级过热器管壁温度30支，末级再热器壁温81支，垂直水冷壁24支，螺旋管圈水冷壁146支，后根据运行监测需要，在屏式过热器和末级过热器共增加43支壁温，共安装294支。　　金属壁温元件的安装位置在锅炉承压部件上，特别是高过、高再测点均在9Cr-1Mo的合金钢管上。　　1

2、.1前期准备工作　　施工前期首先根据图纸仔细核对壁温安装具体的位置，并用记号笔在安装点做好明显标记，将设计编号写在旁边，便于施工人员将热电偶与测点一一对应。确认无误后才进行安装工作。　　1.2安装施工工作　　开始支架制作安装，根据现场安装位置确定支架尺寸，用切割机下料后。用“U”型卡将支架固定在顶棚吊杆上，金属壁温元件的前端固定装置是一个一面呈半圆型、中间有扁形槽的的长方体不锈钢块，将不锈钢块紧贴在受热管管壁上，在不锈钢块的上下侧各点焊1点使之固定（注意：焊接时，考虑到9Cr-1Mo与1Cr18Ni9Ti之间是异种钢焊接，所以用不锈钢焊丝），在不锈钢块的侧面有1个M6的螺栓孔。首先对温

3、度元件进行试装，将元件插入不锈钢块的槽中，确认已插到底部，拧紧固定螺丝，使之固定紧密。　　热电偶元件安装。过热器及再热器管壁温度测点均安装在离顶棚管上面100mm内的垂直管段上，各测点标高一致，安装人员从试验室领取热电偶，试验人员测量安装前热电偶正负极间电阻值和绝缘电阻，并做好记录。安装人员领取热电偶时应对其外观、长度、编号进行检查核对。安装时，重复试装步骤，确认已插到底后，用记号笔做一记号，沿悬吊管将铠装热电偶固定并引出罩壳外，穿越罩壳时，采用保护管加以保护以免温度元件损伤。最后将热电偶引到预先做好的小线槽中，并通过小线槽引到就地接线盒中（如图1）。人员再次测量热电偶正负极间电阻值和

4、绝缘电阻。小线槽和接线盒均安装在锅炉炉顶的大罩上，安装小线槽时要注意线槽底部要确保高于炉顶的保温层面，一般保温厚度为25cm左右。实际证明，这一套施工工序是行之有效的，安装后，试转期间，所有金属壁温测点均在CRT上有效显示。　　2汽机TSI仪表安装　　国电常州电厂TSI仪表采用Epro公司生产的mms6000系列汽轮机监视仪表，每个监视项目由探头（传感器）、前置器、监视器三部分组成。监视器采用机箱式结构，安装在电子间的TSI柜中，探头装在就地，和装在接线盒中的前置器以延伸电缆相连。采用的传感器有：电涡流式传感器用来监测差胀、轴位移、偏心度、相位角、转速、零转速和轴振动；磁电式传感器用于

5、监测轴承座振动（也叫瓦振）；缸胀采用线性差动变压器式传感器（LVDT）。　　2.1前期准备工作　　检查各探头检测面有无裂纹、凹凸不平等缺陷、延长电缆的外层绝缘，探头绝缘。　　因为测量轴承振动的探头长度较长，我们检查其平直度，方法是：将其螺纹段紧贴玻璃台面滚动，观察探头检测面的移动轨迹应是直线。　　将每个监视项目的探头（传感器）、前置器、监视器核对型号并做好标识。送出检定时给检定部门提供相关参数：制造厂的探头安装间隙值、报警和跳机定值；胀差监视器的指示增大时探头与被测面是趋近还是趋远。并根据汽轮机制造厂资料中各探头的安装间隙折算出各探头的安装间隙所对应的电压值，以备安装时使用。　　核对探

6、头和支架的安装位置：检查支架、安装孔内螺纹、安装孔周围的结合面；清除支架安装孔边上的毛刺和丝牙内的油污铁锈杂物。所有要旋入探头螺纹进行试装，如螺纹啮合不好，用丝锥进行修理或在探头的螺纹上涂研磨膏旋入进行研磨。　　检查转子上键槽的槽口并清除毛刺。　　2.2安装施工工作　　前期工作完成后，进行支架的安装：保证支架有一定的钢性，安装支架使用弹簧垫圈，固定牢固、端正，最后在支架上钻孔打入定位销。轴向位移（RP）和胀差（DE）的支架固定后，保证探头安装后其检测面与被测面水平和径向方向平行。　　转速、零转速（ZS）探头的支架固定后，使探头检测面正对测速盘：转子轴向应不偏向一边，转子径向方向能对准轴

7、心。否则就调整支架，满足要求后固定牢固。安装时，安装间隙为探头检测面正对齿顶的间隙，测量间隙电压达到规定值时固定探头并锁紧。如图2：转速与零转速。　　偏心（RS）和键相（K？准）支架固定后，使探头检测面正对转子凸缘。转子上的键槽旋转到键相（K？准）探头下方时，其槽口能包容探头检测面。　　在机务轴承箱内的工作应已结束，轴承箱内部和被测面已清理干净后，我们开始探头的安装工作，此时，先将监视器与前置器之间的电缆和监视器电源回路已接线完毕，先通电检查仪