条形基础施工工艺工法

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1、条形基础施工工艺工法1前言1.1工艺工法概况条形基础是指基础长度远远大于宽度的一种基础形式。按上部结构分为墙下条形基础和柱下条形基础。基础的长度大于或等于10倍基础的宽度。条形基础的特点是布置在一条轴线上且与两条以上轴线相交，有时也和独立基础相连，但截面尺寸与配筋不尽相同。1.2工艺原理墙下条形基础是将上部结构传来的荷载,通过向侧边扩展成一定底面积，使作用在基底的压应力等于或小于地基土的允许承载力，而基础内部的应力应同时满足材料本身的强度要求。2工艺工法特点2.1模板取材较易，制作、支设灵活快速，便于拆

2、卸改装周转使用，模板强度、刚度能满足要求，保证质量，模板费用低等优点。2.2横向配筋为主要受力钢筋，纵向配筋为次要受力钢筋或者是分布钢筋，主要受力钢筋布置在结构底部。3适用范围本标准适用于低层或多层建筑结构工程的基础施工。4主要技术标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300）《混凝土结构施工质量验收规范》（GB502042）《组合钢模板技术规范》（GB50214）《建筑工程冬期施工规程》（GJ104）5施工方法5.1基础模板一般由侧板、斜撑、平撑组成。5基础模板安装时，先在基槽底弹出基础边线，

3、再把侧板对准边线垂直竖立，校正调平无误后，用斜撑和平撑钉牢。如基础较长，可先立基础两端的两块侧板，校正后再在侧板上口拉通线，依照通线再立中间的侧板。当侧板高度大于基础台阶高度时，可在侧板内侧按台阶高度弹准线，并每隔2m左右在准线上钉圆钉，作为浇捣混凝土的标志。每隔一定距离在侧板上口钉上搭头木，防止模板变形。 5.2基础浇注分段分层连续进行，一般不留施工缝。各段各层间互相衔接，每段长2～3m，逐段逐层呈阶梯形推进，注意先使混凝土充满模板边角，然后浇注中间部分，以保证混凝土密实。6工艺流程及操作要点6.1施

4、工工艺流程施工准备钢筋配料单绑扎作业指导书基础放线底板、基础梁钢筋检查不符合处置不符合符合基础柱插筋模板安装、隐蔽验收钢筋隐蔽验收记录浇注混凝土不符合处置符合垫层施工完钢筋成型加工完技术交底不符合成型钢筋运输不符合养护验收符合图1条形基础施工工艺流程图6.2操作要点6.2.1当条形基础长度较长时，应考虑在适当部位留设贯通后浇带，以避免出现温度收缩裂缝和便于进行施工分段流水作业；5对超厚的条形基础，应考虑采取降低水泥水化热和浇筑入模的温度措施，以避免出现过大温度收缩应力，导致基础底板裂缝。6.2.2基础浇

5、筑完毕，表面应覆盖和洒水养护，不少于14天，必要时应采取保温养护措施，并防止浸泡地基。6.2.3基础梁底模使用土模（回填夯实拍平），浇筑混凝土垫层，侧模使用砖胎模。基础梁穿柱钢筋按柱、梁节点核心区配筋。6.2.4基础梁混凝土浇筑时，沿着建筑物的纵向进行。采用分层浇灌分层振捣浇筑方法。浇筑前用压力水冲洗施工缝旧砼，先灌注50mm厚与砼内成分相同的水泥砂浆层，随后即浇灌砼，每层控制在500mm厚左右，用插入式振动器分层振捣密实。7劳动力组织表1劳动力安排表（（1000m2/15天）工种人员数量（人）工种人员

6、数量（人）普工5钢筋工15混凝土工10电工2模板工20测量工28主要机具设备8.1施工机械混凝土搅拌机、混凝土泵车、插入式振捣器、平板式振捣器、交流电焊机、钢筋弯曲机、钢筋切断机、钢筋调直机8.2工具用具大小平锹、串筒、溜槽、胶皮管、混凝土卸料槽、吊斗、手推胶轮车、抹子9质量控制9.1易出现的质量问题9.1.1混凝土不密实，出现蜂窝麻面。9.1.2养护不到位，出现温度收缩裂缝。9.1.3在混凝土浇捣中垫块位移，钢筋紧贴模板，或振捣不实造成露筋。9.1.4混凝土外观尺寸偏差。9.2保证措施59.2.1基础

7、模板应具有足够的强度和稳定性，接缝宽度符合规定，模板与混凝土接触面应清理干净并刷隔离剂，基础放线准确。9.2.2钢筋的品种质量、焊条的型号应符合设计要求，混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝的处理符合施工规范要求。混凝土应分层浇筑，振捣密实。9.2.3浇筑时每台泵配备6～8台插入式振动棒振捣，振捣时间控制在20～30s，以砼开始泛浆和不冒气泡为宜，并应避免漏振、欠振和过振，振动棒应快插慢拔,振捣时插入下层砼表面10cm以上，间距控制在30～40cm，确保两斜两面层间紧密结合。10安全措施10.

8、1主要安全风险分析触电伤害、机械伤害、物体打击、起重伤害10.2保证措施10.2.1基础施工时，应先检查基坑、槽帮土质、边坡坡度，发现裂缝、滑移及时加固，堆放材料离开坑边1m以上，深基坑上下应设梯子或坡道，不得踩踏模板或支撑上下。10.2.2操纵振捣器的操作人员，必须穿胶鞋，接电要安全可靠，设专门保护性接地导线，避免火线跑电。如出现故障，立即切断电源，电线如有磨损，及时更换。10.2.3雨雪、冰冻天施工架子应有防滑措施，五级以上大风应停止作