管壳式换热器工艺下载

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1、B30/16MnR管壳式换热器制造收藏此信息打印该信息添加：用户投稿来源：未知 李文军摘　要：以开膜蒸发器为例，对B30/16MnR金属复合板管壳式换热器中的管板、换热管、半波膨胀节及换热器与管板的装焊工艺作了介绍。关键词：换热器；开膜蒸发器；制造工艺分类号：TQ051.506　文献标识码：B文章编号：1000-7466(2000)01-0040-03ManufactureofB30/16MnRshell-and-tubeheatexchangerLIWen-jun（LuoyangShipMaterial

2、ResearchInstitute，Luoyang471039，China）Abstract：Takingtheopen-membranceevaporationforexample，thetechnologyoftheweldingandinstallationaswellasthetube-plateandtheheatexchangertubeandthehalfexpansionjointfortheB30/16MnRcladplatesshell-and-tubeheatexchangerare

3、introduced.Keywords：heatexchanger；open-membranceevaporation；manufacturetechnology▲　　换热器是工业生产中用来实现物料之间热量传递过程的一种设备，由于其与腐蚀性介质接触的面积很大，因此对设备的抗腐蚀性要求比较严格。由于管壳式换热器制造比较容易，生产成本低，选用的材料范围广，而且换热表面的清洗比较方便，适应性强，处理能力大，所以管壳式换热器是目前应用最为广泛的一种换热设备。1　结构参数　　开膜蒸发器是某公司6万t/a烧碱扩建工程

4、中的一台重要设备，由管程和壳程两部分组成。管程介质为烧碱（NaOH）溶液，壳程介质为冷凝液。结构见图1。管程和壳程设计压力分别为0.16MPa和0.8MPa，设计温度分别为160℃和180℃，介质分别为42%的NaOH溶液和蒸汽冷凝水，壳体的材质为16MnR，管板材质为B30/16MnR爆炸复合板，换热管的材质为B30。图1　开膜蒸发器结构2　管板制造　　管板是换热器的主要受压元件，其制造精度对换热管与管板连接接头的胀焊质量有很大影响，因此管板制造精度要求比较高。设计要求管板端部的密封面与管板中心轴线的垂

5、直度公差为0.25mm，管孔轴线与管板端面的垂直度公差为0.08mm，管孔孔距为57mm，管孔表面粗糙度为12.5μm，管板材料由厚度为12mm的B30与厚度为40mm的16MnR两种金属爆炸复合而成。　　（1）下坯料　考虑到爆炸复合板时易产生较大变形以及复合板工艺要求，所以宜按复层板比基层板单边尺寸大5mm下料。　　（2）爆炸复合　复合前应将基层16MnR钢复合表面彻底除锈抛磨光亮，B30板复合表面也清理干净，露出金属光泽。爆炸复合后应正火热处理，以消除内应力，改善材料的力学性能。须进行校平加工，保证复

6、层端面平面度公差为1.5mm，对复层与基层的贴合情况进行100%超声波检查，要求贴合率为100%，不允许有分层未贴合现象，并要求基层和复层材料内外不得有裂纹及降低管板强度的任何缺陷，复合板面的剪切强度应大于147N/mm2。　　（3）切割下料　为了车削加工方便，应把爆炸后的坯料切割成圆饼形状，切割加工宜采用等离子切割并注意让复层端面朝上。　　（4）车加工　为了保证复层端面与轴线垂直并且使得复层端面切削加工量最少，以达到节约贵重金属之目的，应以复层端面为基准找正后进行机加工，这样也有利于更好地保证管板密封面

7、的精度。　　（5）管孔加工　管孔加工精度直接影响着装配质量。为保证管孔精度，比较合理的钻孔工艺是把两块管板及折流板重叠起来分4次钻孔。第1次用35mm钻头打底孔，第2次用40mm钻头扩孔，第3次用45.4mm钻头精扩孔至图样规定尺寸，第4次用万能镗刀镗出2个环形槽，管孔端面应倒角。3　换热管制造　　换热管用45mm×2.5mm，长5296mm的无缝B30管制造，它是换热器的主要受压元件，不允许换热管的表面有裂纹和凹坑等缺陷。在总体装配穿管之前，应先对每根换热管在专用的水压装置上逐根进行1.02MPa水压试

8、验。换热管如有弯曲，可用图2所示的专用模具，在圆弧内垫上干净的棉布，并在平台上校直，否则因弯曲会造成穿管困难，影响产品质量。在总体装配之前对管子两端部100mm内用砂纸抛光，并用丙酮清洗干净。图2　校管模具4　半波膨胀节制造　　用膨胀节来补偿壳程的轴向位移量，其结构尺寸见图3。膨胀节壁厚6mm，材质16MnR，制造工艺路线为展开下料——压制成型——车加工端口。展开下料尺寸计算如下。中径值：　　　　　　　　　　　　　D中=1/2