福建厚实刮板捞渣机四大标准

福建厚实刮板捞渣机四大标准

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1、设备维修技术标准编号:KKS编码设备名称刮板捞渣机(单回程液压式)序号项目检查方法维修标准备注1过滤器滤芯目视过滤等级β10=75,滤网无破损,表面清洁干净。第一次工作100小时后必须更换,第二次3个月或500小时更换,此后每6个月或4000工作小时定期更换。2风冷却器的清洁目视用压缩空气或水清洗干净表面,无脏物。3过滤器滤网目视滤网完好无损,表面干净、清洁。4油泵目视油泵5油管接头目视接头完好无损6马达测量马达与轴的结合深度为106mm7张紧器的油缸目视密封严密无液压油渗出8挂板捞渣机头部、尾部轴承目视油封完好无损、轴承结合面不向外渗油,轴承滚珠转动灵活

2、,珠架无损坏9挂板链的定位垫铁目视固定螺栓紧固无松动,垫铁表面磨损轻微10液压系统压力目视液压系统压力为1.18—1.2Mpa。11轴承温度触摸轴承温升≤20℃。TJTWB-029设备维修作业标准编号:KKS编码设备名称刮板捞渣机(单回程液压式)作业名称解体大修使用工器合尺;倒链;钢丝绳扣;手锤;活扳手;梅花扳手;一字改锥;卡环;二流化钼;钢板尺;强光手电;铁水平;手提急行灯;;专用安装工具;油盘;铜棒;作业条件1、检修作业票(两票三制)办理完成。2、设备系统及电源隔离完成。3、检修用备品备件材料准备完毕。4、检修的专用吊装工机具准备齐全,检查合格。5、检

3、修人员到现场,并撑握检修方案。6、检修照明充足。7、检修指导书编制完,经审批合格。8、安全技术交底完成并执行双签字手续。9、与设备连接的热工元件拆卸完毕。作业安全注意事项1、检修工作区域、危险区域应挂警示牌。2、检修人员不得擅动与本专业相关的设备或控制电源。3、检修区域应设置隔离带,并挂牌警示。4、检修设备的清洗剂、润滑油质、棉纱、破布等易燃品应分类管理并设置灭火器具。5、进入检修区域的作业人员必须戴好安全帽、防护服。总工时作业人员6人保护用具工艺流程试运行安装液压泵的调节液压软管的安装液压油站的组装马达的组装液压油管的拆卸拆卸前的准备工作马达的拆卸液压油

4、站的拆卸解体检修准备TJTWB-029设备维修作业标准编号:KKS编码设备名称刮板捞渣机(单回程液压式)作业名称解体大修序号作业步骤工作内容质量控制点备注1拆卸前的准备工作1、切断管道与系统的连接。2、用棉布将油管两头绑扎严实。3、将马达的出、入口封堵严实。2马达的拆卸(用专用工具拆卸)1、用梁顶吊装葫芦和钢丝绳与马达吊环螺栓垂直吊挂,保持钢丝绳在受力状态,以免马达倾斜。2、慢慢松开连轴节螺栓。3、螺栓必须被松开直到连接圈完全放松。4、取下端盖、螺栓和垫片,以及中心轴上的堵头。5、将塑料垫片放到安装工具螺母的外面,然后通过马达中心轴将安装工具拧进被驱动轴到

5、给定的深度。6、将螺母拧进安装工具直到端盖可以安装到位。7、通过拧进安装工具上的螺母将马达从被动驱动轴上取下。8、用电动葫芦将马达放在专用的支撑上。9、取下端盖和安装工具并装回取下的堵头和端盖。1、松开螺栓,每次只能松大约1/4圈松螺栓注意压圈的倾斜和卡紧以及螺纹的拉伸。3单个过滤器的拆卸、安装1、卸下过滤器盖头2、更换过滤器滤芯。3、检查O形密封圈和止推环是否损坏,如损坏应及时更换TJTWB-029设备维修作业标准编号:KKS编码设备名称刮板捞渣机(单回程液压式)作业名称解体大修序号作业步骤工作内容质量控制点备注4链条的截取与更换1、将装紧链轮降至最低位

6、置。2、用手拉葫芦拉紧需截割以外的环链。3、截割长出的环链环,注意必须割断立环以保证接链环处于图7所示的方位。4、用接链环将断开的环链重新接好,并装好锁紧销。5、取下手拉葫芦。5刮板的更换1、首先降低刮板的运行速度降低,并降低张紧链轮的高度使链条处于松弛状态。2、暂时停机,停止运行。3、抽开尾部的插板,在尾部拆装刮板。6拖动齿轮的更换1、降低张紧链轮的高度使链条处于松弛状态。2、用倒链将铁链脱离轮齿。3、拆卸轮齿轮毂上的连接螺栓,将新的轮齿安装在轮毂上,拧紧轮毂连接螺栓。4、用倒链将链条安装在轮齿上。7单个过滤器的拆卸、安装1、安装新的滤芯、O形圈和只推轴

7、承。2、安装过滤器盖头并拧紧连接螺栓不动,再后退1/8圈。TJTWB-029设备维修作业标准编号:KKS编码设备名称刮板捞渣机(单回程液压式)作业名称解体大修序号作业步骤工作内容质量控制点备注8空气滤清器的更换1、清洁空气滤清器周围的表面。2、拧下盖帽并更换滤芯。3、装上盖帽,确保没有外来物质进入油箱。5风冷冷却器的清洁1、清洁风叶表面用水或压缩空气。2、当使用高压冲洗系统冲洗时,让喷头与风叶平行。3、将冷却器与闭环回路相连,使用全氯乙烯冲洗冷却管内部。4、在将冷却器重新连接到液压系统之前,应该再用液压油冲洗一次。6联轴节的安装1、用清洗剂清洗驱动轴、马达

8、空心轴的内表面和外表面。2、取下联轴节上两个压圈之间的垫片。3、安

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