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1、零件加工工艺论文箱体加工论文轴套类零件数控加工工艺问题的考虑摘要:工业产品的高质量和低成本是企业在生产中追求的目标。在生产加工设备、刀具、工装夹具和测量等条件符合要求的情况下,产品生产的加工工艺是一个关键问题,能否加工出高质量低成本的产品,是检验加工工艺是否合理的标准。 Abstract:Theindustrialproductsofhighqualityandlowcostisproductiongoalofanenterprise.Whentheproductionequipment,cuttingtools,jigsandfixturesandmeasuringcond
2、itionsmeettherequirementsofthecase,theproductionprocesstechnologyisakeyissue,whetherproducedhigh-qualitylow-costproducts,isthestandardtestingwhetherprocesstechnologyisreasonable. 关键词:数控;加工;工艺 Keywords:CNC;processing;technology 中图分类号:TP29文献标识码:A文章编号:1006-4311(2010)07-0124-01 0引言 形状复杂和具有一
3、定批量的轴、套类零件,在数控车床上进行加工时,工艺的编制要根据零件的形状、材料、加工精度、技术要求、生产纲领、机床设备、工装夹具、刀具、测量和工人的技术水平等因素而制定,科学合理的制定零件的机械加工工艺是生产高质量低成本产品的基本保障。现就轴、套类零件(零件见图1)为例,谈谈对轴、套类零件数控车床加工工艺问题的考虑。 1根据图纸在该零件的加工工艺中需要解决的问题 ①零件毛坯的选择。②数控车床和刀具的选择。③保证零件的技术要求,如尺寸精度、形位公差、表面粗糙度等。④合理、经济的数控加工工艺过程的编制。⑤优化的数控加工程序的编制。 2数控加工工艺问题的分析 2.1轴、套类零
4、件的定位基准一般是轴线该零件的定位基准左段为轴线A,右段为轴线B,A基准为第一或设计基准。在加工时应先加工零件左段,再加工零件右段。要保证零件在掉头加工时左右两段的同轴度问题,可以用数控车床上常用的三爪卡盘装夹和定位,通过零件在装夹时通过找正予以解决。找正定位精度为圆跳动量应小于0.01mm。 2.2接刀痕迹影响零件的表面质量在考虑到零件的装夹、尺寸精度、形位公差和接刀时的退刀问题后,该零件的工艺接刀点可选择在两个曲面相交的点上,根据图纸分析该零件的工艺接刀点确定为:内孔部分选择在?准25与?准28两圆柱面交接处;外形部分选择在凹圆弧面(圆弧半径R6)与凸圆弧面(圆弧半径R2
5、5±0.042)相交处。 2.3数控车床和刀具的选择根据零件图纸,选择CKA6150i数控卧式车床,数控系统为FANUC0iMate-TC,该机床进给精度为0.001mm,主轴转速为0-3000r/min无级变速。选择数控机床通用机夹刀具,刀片材料为硬质合金。 2.4零件的尺寸精度、形位公差和表面粗糙度的要求保证要求的硬指标是车床的主轴精度和进给轴的精度符合要求,软指标是刀具选择与刀补参数的合理,毛坯装夹与找正方法的正确,加工工艺、加工程序的编制和工艺参数的合理选择。 3零件的数控加工工艺过程的编制 3.1数控加工工艺过程的考虑根据分析该零件应先加工零件的左段,即将左段
6、定位基准A和左段的内孔、外形同时加工完成。然后再加工零件的右段,即以基准A定位将基准B和右段的内孔、外形同时加工完成。 3.2数控加工工艺过程的概述根据分析该零件的数控加工工艺过程可基本确定为:备料(零件毛坯)-装夹-加工零件端面-钻中心孔-钻孔?准20mm×152mm-粗、精加工零件左段内孔-加工零件左段内孔螺纹退刀槽-粗、精加工零件左段内螺纹-粗、精加工零件左段外形-加工零件左段外形上的两个槽-将工件掉头装夹、找正-加工零件右端面、零件总长度加工到图纸尺寸-粗、精加工零件右段外圆形(完成左、右两段的接刀)-加工零件右段外圆上的一个槽和螺纹退刀槽-粗、精加工零件右段外螺纹-
7、粗、精加工零件右段内孔-手工去零件毛刺-检验-入库。 4编写数控车床加工程序的考虑 根据零件的数控加工工艺过程,在编写数控加工程序时可有多种编程方案供参考,这些方案在加工零件内孔、切内孔槽、车内螺纹时基本雷同不在分析。主要区别在零件外形的加工上,通过分析比较选择如下。方案一:零件外形的左段,用G71与G70复合形切削循环,进行粗、精加工,长度方向加工到75mm(零件总长度的一半)处,并在加工凸圆弧面R25±0.042处留出接刀所需精加工余量。零件外形的右段,用G73与G70封闭切削循环,
