钢带管施工工艺和敷设

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1、钢带螺旋波纹管施工工艺和敷设一般规定1管道敷设前，施工单位应编制施工组织设计。2管道应敷设在原状土地基或开槽后处理回填密实的地基上。但不管管道在车行道下时，管顶覆土不宜小于0.7m。3施工时，应根据管顶的最大覆土，对管材环刚度进行复验，如管材环刚度与是设计要求不符时，应采取退换货处理；对沟槽及其两侧原状土的情况应进行核对，当发现与设计要求不符时，应要求改变设计或采取相应的保证管道承载能力的技术措施。4当钢带增强聚乙烯螺旋波纹管穿越铁路和公路时，应设置套管等措施，套管设计应按铁路和公路有关规定执行。5在地下水位高于开挖沟槽槽底时，地下水位应降至槽底0.5m以下。

2、管道在敷设、回填的全过程中，槽底不得有积水或受冻，必须在工程不受地下水影响，管道达到抗浮要求时才可停止降低地下水。6当钢带增强聚乙烯螺旋波纹管与其他管道交叉作倒虹管使用时，其工作压力除应符合管材标准外，还应小于0.05MPa。7管道应直线敷设。当遇到特殊情况需利用柔性接口转角或利用管材柔性进行折线或弧线敷设时，其偏转角和弯曲弧度应符合生产厂规定的允许值。8管道施工的测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理、管道合槽施工等技术要求，应按现行国家标准《给水排水管道施工及验收规范》GB50268及本地区排水管道技术规程有关规定执行。9对采用承插式接头的管道，插口插入

3、的方向应与水流方向一致。沟槽1沟槽槽底净宽度，应符合设计文件要求；当设计文件无要求时，可视各地区的具体情并根据管径大小、埋设深度、施工工艺等确定。的那个管径大于等于DN600mm时，管道每边净宽不宜小于500mm。2沟槽形式应根据施工现场环境、槽深、地下水位、兔子情况、施工设备及季节影响等因素确定。3开挖沟槽应严格控制基底高程，不得扰动基底原状土层。基底设计标高以上0.2～0.3m的原状土，应在铺管前人工开挖并清理至设计标高。如遇超挖或发生扰动，可填天然级配砂石料，其最大粒径不大于400mm，并整平夯实，其密实度不应低于95%。槽底如有尖硬物体必须清除，用砂石

4、回填处理。4槽底不得受水浸泡。当雨季施工时，应采取沟槽防泡措施，防止管材漂浮、沟壁坍塌等事故发生；若采用人工降水，应待地下水位稳定至沟槽以下时方可开挖。管道基础及地基处理1管道基础应采取土弧基础。对一般土质，应在管底以下原状土地基或经回填夯实的地基上铺设一层厚度为100mm的中粗砂基础层；当地基土质较差时，可采用铺垫厚度不小于200mm的砂砾基础层，也可分二层铺设，下层用粒径为5～32mm的碎石，厚度100～150mm，上层铺中粗砂，厚度不小于50mm。2在管道设计土弧基础支承角范围的腋角部位，必须采用中粗砂或砂砾时回填密实。3管道基础中在机械连接、承插式接口

5、等部位的凹槽，宜在铺设管道时随铺随挖，在接头完成后，立即用中粗砂回填密实。4对由于管道荷载、地层土质变化等因素可能产生管道纵向不均匀沉降的地段，应在管道敷设前对地基进行加固处理。地基处理宜采用复合地基处理方法，不得采用打入桩、混凝土垫块、混凝土条基等刚性地基处理措施。5对软土地基，当地承载力小于设计要求或由于施工降水等原因，地基原状土被扰动而影响地基承载力时，必须先对地基进行加固处理，在达到规定的地基承载力要求后，再铺设中粗砂基础层。管道连接及安装1管材下管前，必须按产品标准逐节进行外观检验，管材断口处不行进行密封，不符合标准者，严禁下管敷设。2根据管径大小、

6、沟槽和施工机具装备情况，确定用人或机械将管材放入沟槽，下管时须采用可靠的吊具，平稳下沟，不得与沟壁、沟底激烈碰撞，吊装应有两个支撑吊点，严禁穿心吊。3钢带增强聚乙烯螺旋波纹管管材产品的管端口面形式，通常分为螺旋形和垂直轴线的平面形两种，相应管材的连接方式、方法应根据其端口面形式分别按以下方式确定：(1)螺旋形端口系在生产时周向沿螺纹形的波谷（此处无钢带）切开，然后将波峰（此处有钢带）割断并封头。(2)垂直轴线的平面形端口系在缠绕生产的螺旋端口管材两端焊接上特制的聚乙烯管状连接件，该连接件的一侧端口为平面。4螺旋端口的连接，可采用热熔挤出焊接、电熔带连接、热收缩

7、管（带）连接和卡箍连接等方法；连接时应将管材的螺旋端口对其，尽量减小缝隙。(1)热熔挤出焊接连接应通过专用挤出焊接工具及挤出焊条将相邻管端加热，使其聚乙烯材料熔融成整体，属刚性连接方法。(2)电熔带连接应通过对镶嵌在电熔带内表面的电热加热，使电熔带与管材波谷间的聚乙烯层熔融成为整体，属刚性连接方法。(3)热收缩管（带）连接应通过对热收缩管（带）进行火焰加热，使其收缩后内表面的热熔胶与管材外表面粘结成一体；热收缩管（带）冷却固化后形成恒定的包裹力，属刚性连接方法。(4)卡箍连接应通过螺栓卡紧两个半圆形外套筒，从而使用相邻管端紧固，并采用套筒和管壁间的橡胶塞达到密

8、封要求，属刚性连接方法。5平端口连接，