电缆穿管敷设施工工艺标准

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1、电缆穿管敷设施工工艺标准（QB-CNCECJ060105-2004）1使用范围本工艺标准适用于10kv及以下一般工业与民用建筑电气工程的塑料控制电缆，矿物绝缘电力电缆、交联聚乙烯绝缘电力电缆及聚氯乙烯绝缘电力电缆的穿管敷设工程。2施工准备2.1原材料、半成品的要求2.1.1型号规格及电压等级符合设计要求，并有合格证。矿用橡套软电缆、交流额定电压3KV及以下铁路机车车辆用电缆、额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆、额定压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆需“CCC”认证标志。2.1.2每轴电缆上应标明

2、电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期，电缆轴应完好无损。2.1.3电缆外观完好无损，铠装无锈蚀，无机械损伤，无明显皱褶和扭曲现象。橡套、塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。2.1.4电缆的其他附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标示牌、油漆、酒精、汽油、硬酸脂、白布带、电缆头附件等均应符合要求。2.1.5电缆出厂检验报告符合标准。2.2主要工机具敷设电缆机具见表2.2.2，根据需要选用需要的工具。表2.2主要机具一览表序号机具名称单位数量用处1电缆牵引端个1牵引电缆时连接卷扬机和电缆首端的金具，用于牵引重量

3、较小的电缆2牵引网套个1牵引电缆时连接卷扬机和电缆首端的金具，用牵引重量较小的电缆3防捻器个1牵引电缆消除钢丝蝇逐步形成电缆的扭转应力4电缆滚轮个若干敷设电缆时的电缆支架，用于减小摩擦和保护电缆，滚轮间距1.5~3m5电动滚轮个现场定敷设电缆时利用其摩擦力推动电缆的外护层，减小牵引力和侧压力6电缆盘千斤顶支架个2敷设电缆时支撑电缆盘，以便电缆盘转动7电缆盘制动装置个1用于制动电缆盘8管口保护喇叭个现场定钢管内敷设电缆时，在管口处保护电缆9卷扬机台1敷设电缆时用于牵引电缆10吊链个2敷设电缆时用于提升电缆11滑

4、轮、钢丝绳、大麻绳个现场定敷设电缆时用于牵引电缆12绝缘摇表个1遥测电缆绝缘13皮尺个5测量电缆长度14钢锯个3手工锯割电缆4215手锤个3现场用16扳手个5现场用17电气焊工具套1制作支架等切割金属等18电工工具套1现场用19无线电对讲机对4敷设电缆时的通讯工具20手持扩音喇叭个2组织敷设电缆用2.3作业条件2.3.1电缆线路的安装工程应按施工图进行施工。2.3.2与电缆线路安装有关的建筑物、构筑物的土建工程质量，应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定。2.3.3电缆导管已敷设完毕，并验收合格。

5、2.4作业人员主要施工人员：电工。经过培训、考核有经验的人员持证上岗。3施工工艺3.1工艺流程准备工作电缆穿管敷设水平敷设垂直敷设挂标志牌3.2操作工艺3.2.1检查管道（1）金属导管严禁熔焊连接；防爆导管不应采用倒扣连接，应采用防爆活结头，其结合面应紧密。管口平整光滑，无毛刺。（2）检查管道内是否有杂物，可在敷设电缆前，应将杂物清理干净。3.2.2试牵引：经过检查后的管道，可用一段（长约5m）的同样电缆作模拟牵引，然后观察电缆表面，检查磨损是否属于许可范围。3.2.3敷设电缆：（1）将电缆盘放在电缆入孔井口

6、的外边，先用安装有电缆牵引头并涂有电缆润滑油的钢丝绳与电缆一端连接，钢丝绳的另一端穿过电缆管道，拖拉电缆力量要均匀，检查电缆牵引过程中有无卡阻现象，如张力过大，应查明原因，问题解决后，继续牵引电缆。（2）电力电缆应单独穿入一根管孔内。同一管孔内可穿入3根控制电缆。（3）三相或单相单芯电缆不得单独穿于钢导管内。3.2.4电缆人孔井：电缆在管道内敷设时，为了抽拉电缆或做电缆连接，电缆管分支、拐弯处，均需按设计要求或规范要求设置电缆人手孔井，电缆人手孔井的距离，应按设计要求设置，一般在直线部分每隔50～100m设置

7、一个。3.2.5防火措施：敷设电缆电缆管，在穿越防火分区处按设计要求的位置，有防火阻隔措施。3.2.6电缆挂标志牌：（1）标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。42（2）标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。（3）沿电缆管道敷设的电缆在其两端、人手孔井内应挂标志牌。4质量标准4.1主控项目4.1.1电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。检查方法：观察检查。4.1.2三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。4.1.3爆炸危险环境的电缆额定电压不得低于750v

8、，且必须穿于钢导管内。4.2一般项目4.2.1电缆最小允许弯曲半径应符合2.4.2中规定表4.2电缆最小允许弯曲半径序号电缆种类最小允许弯曲半径1无铅包钢铠护套橡皮绝缘电力电缆10D2有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆20D3聚氯乙烯绝缘电缆10D4交联聚氯乙烯绝缘电缆15D5多芯控制电缆10D注：D为电缆外径。4.2.2电缆敷设在穿越不同防火区的电缆管道处，按设计要求位置，有防火隔断措施。检查方法：观察