互换性与测量技术基础复习资料

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1、1、零部件所具有的不经任何挑选或修配便能在同规格范围内互相替换的特性叫做互换性。互换性按其互换程度，可分为完全互换和不完全互换两种。2、一般来说，零部件需厂际协作时应采用完全互换性（装配时不需挑选和修配），部件或构件在同一厂制造和装配时，可采用不完全互换性（装配时，允许挑选、调整和修配）。3、允许尺寸的变动量称为尺寸公差（简称公差）。公差等于最大极限尺寸与最小极限尺寸之代数差的绝对值；也等于上偏差与下偏差之代数差的绝对值。4、公差与偏差的比较：1）偏差可以为正值、负值和零，而公差则一定是正值；2）极限偏差用于限制实际偏差，而公差用于限制误差；3）对于单个零件，只能测出尺寸“实际偏差”

2、，而对数量足够多的一批零件，才能确定尺寸误差；4）偏差取决于加工机床的调整（如车削时进刀的位置），不反映加工难易，而公差表示制造精度，反映加工难易程度；5）极限偏差主要反映公差带位置，影响配合松紧程度，而公差反映公差带大小，影响配合精度。5、基本偏差：标准中表列的，用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差，称为基本偏差，一般为靠近零线或位于零线的那个极限偏差。6、基孔制配合：基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度称为基孔制配合。基孔制配合的孔为基准孔，其代号为H。标准规定的基准孔的基本偏差（下偏差）为零。基轴制配合：基本偏差为一定的轴的公差带

3、，与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度称为基轴制配合。基轴制配合的轴为基准轴，其代号为h。标准规定的基准轴的基本偏差（上偏差）为零。7、用同一字母表示的孔、轴的基本偏差的绝对值相等，符号相反。用同一字母表示孔、轴的基本偏差时，孔的基本偏差ES和轴的基本偏差ei符号相反，而绝对值相差一个Δ（Δ=ITn-ITn-1）。8、当轴的公差小于或等于IT7时，是与低一级的基准孔相配合；大于或等于IT8时，与同级基准孔相配合。当孔的标准公差小于IT8或少数等于IT8时，是与高一级的基准轴相配合，其余是与同级基准轴相配合。9、基孔制优先、常用配合10、一般情况下，设计时应优先选用基孔制配

4、合，其次选用基轴制，特殊时采用非基准制。在同一基本尺寸的轴上需要装配几个具有不同配合性质的零件时，应选用基轴制配合。与滚动轴承（标准件）内圈相配合的轴应选用基孔制配合，而与滚动轴承外圆配合的孔则应选用基轴制配合。11、IT5~IT12级用于配合尺寸公差。其中IT5（孔到IT6）级用于高精度和重要的配合处。例如精密机床主轴的轴颈、主轴箱体与精密滚动轴承的配合，车床尾座孔和顶尖套筒的配合，内燃机中活塞销与活塞销孔的配合等。IT6（孔到IT7）级用于要求精密配合的情况。例如机床中一般传动轴和轴承的配合，齿轮、带轮和轴的配合，内燃机中曲轴与轴套的配合。IT7~IT8级用于一般精度要求的配合。

5、例如一般机械中速度不高的轴与轴承的配合，在重型机械中用于精度要求稍高的配合，在农业机械中则用于较重要的配合。IT12~IT18级用于未注尺寸公差的尺寸精度，包括冲压件、铸锻件及其他非配合尺寸的公差等。12、选用中等级时，表示为GB/T1804—m；选用粗糙级时，表示GB/T1804—c。f：精密级m：中等级c：粗糙级v：最粗级13、形位公差的项目及符号14、当基准要素是轴线或中心平面或由带尺寸的要素确定的点时，则基准符号中的线与尺寸线一致。15、径向圆跳动公差带形状与圆度公差带在形状方面相同，但前者公差带圆心位置固定，而后者是浮动的，轴线对面的垂直度于轴线对面的倾斜公差带形状相同。1

6、6、圆柱度与径向全跳动公差带形状相同，前者公差带轴线位置浮动，后者固定。17、最大实体尺寸（MMS）：实际要素在最大实体状态下的极限尺寸。对于外表面为最大极限尺寸，对于内表面为最小极限尺寸。最小实体尺寸（LMS）：实际要素在最小实体状态下的极限尺寸。对于外表面为最小极限尺寸，对于内表面为最大极限尺寸。最大实体实效尺寸（MMVS）：最大实体实效状态下的体外作用尺寸。对于内表面为最大实体尺寸减去形位公差值（加注符号的）；对于外表面为最大实体尺寸加形位公差值（加注符号的）。最大实体边界：尺寸为最大实体尺寸边界。最大实体实效边界：尺寸为最大实体实效尺寸边界。18、独立原则是指图样上给定的每一

7、个尺寸和形状、位置要求均是独立的。应分别满足要求。19、包容要求适用于单一要素，如圆柱表面或两平行表面。包容要求表示实际要素应遵守其最大实体边界，其局部实际尺寸不得超过最小实体尺寸。采用包容要求的单一要素应在其尺寸极限偏差或公差代号之后加注符号“”。20、最大实体要求适用于中心要素。最大实体要求是控制被测要素的实际轮廓处于其最大实体实效边界之内的一种公差要求。当其实际尺寸偏离最大实体尺寸时，允许其形位误差值超出其给出的公差值，此时应在图样上标注符号“”。2