55万吨年聚丙烯造粒段

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1、55万吨/年聚丙烯装置造粒段1．工艺管道及炉管环向对接焊接接头无损检测1.1本装置介质易燃、易爆介质居多，工艺管道及炉管多在高温高压工况下运行，对焊接对接接头的无损检测要求较高。本部分的无损检测施工主要依据国家质检总局“特种设备检验检测机构管理规定”、JB/T4730-2005《承压设备无损检测》、独山子石化分公司55万吨/年聚丙烯装置招标文件、公司《压力管道安装质量手册》和相关图纸及技术标准规范要求进行过程控制和质量控制。1.2无损检测控制要求1.2.1对SHA、SHBⅠ、SHBⅡ级管道的对接接头按下表的规定进行RT检测。管道级别设计条件检测百分率(

2、%)合格等级压力(Mpa)温度(℃)RTPTRTPTSHA≥10.0MPa的SHB100100ⅡⅠSHBⅠ——＜-2910010ⅡⅠ-29～40010ⅡSHBⅡ————55ⅢⅠ1.2．2对每名焊工的同材质、同规格管道的承插焊和跨接式三通支管的焊接接头，按规定进行PT检测。1.2.3对于需要进行UT补充检测的，按JB/T4730.3—2005标准第6章表31的要求，依据验收合格级别进行。1.3无损检测人员要求1.3.1应按照“特种设备无损检测人员考核与监督管理规则”的要求取得国家技术监督部门颁发的无损检测资格证书，且只能从事与该方法和该资格级别相应的无损

3、检测。除RT操作者可以持有I级资格证外，UT.MT.PT作业和报告出具必须是Ⅱ级或Ⅱ级以上资格证。1.3.2从事射线检测工作的人员还应该在上岗前进行辐射安全知识的培训，并取得放射工作人员证书。1.3.3RT射线检测评片人员的未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0。）。从事评片的人员应每年检查一次视力。1.3．4从事MT、PT的人员一年检查一次视力，测试方法应符合GB11533的规定，不得有色盲。2、无损检测工艺2.1X射线、γ射线检测工艺及辐射安全防护措施2.1.1射线检测时机内容及要求2.1.1.1在射线检测之

4、前，对接焊接接头的表面应经外观检测并合格。表面的不规则状态在底片上的影像不得掩盖或干扰缺陷影像，否则应对表面作适当修整。2.1.1.2除非另有规定，射线检测应在焊后进行。有延迟裂纹倾向的材料，至少应在焊接完成24h后进行射线检测。2.1.2施工程序及要求2.1.2.1检测准备1）制作曝光曲线：a对每台在用射线设备均应做出经常检测材料的曝光曲线，依据曝光曲线确定曝光参数。b制作曝光曲线所采用的胶片、增感屏、焦距、射线能量等条件以及底片应达到的灵敏度、黑度等参数均应符合本部分的规定。c对使用中的曝光曲线，每年至少应校验一次。射线设备更换重要部件或经较大修理

5、后应及时对曝光曲线进行校验或重新制作。2）确定曝光量：X射线照相时，曝光量一般在焦距为700mm时，不小于15mA.min；对于大厚度、小管径的管道焊接接头可采用“高电压、短时间”，管电压一般不大于射线机额定电压的90%。采用γ射线源透照时,总的曝光时间应不少于输送源往返所需时间的10倍。3）选择透照方式外径大于89mm的钢管对接焊接接头，采用双壁单影分段透照，外径小于89mm的钢管对接焊接接头，采用双壁双影法进行透照。4）分段透照的数量a、小径管环向对接接头的透照次数小径管环向对接焊接接头100%检测的透照次数：采用倾斜透照椭圆成像时，当T/Do≤0

6、.12时,相隔90°透照2次。当T/Do＞0.12时,相隔120°或60°透照3次。垂直透照重叠成像时，一般应相隔120°或60°透照3次。由于结构原因不能进行多次透照时，可采用椭圆成像或重叠成像方式透照一次。鉴于透照一次不能实现焊缝全长的100%检测，此时应采取有效措施尽量扩大缺陷可检出范围，并保证底片评定范围内黑度和灵敏度满足要求。b、外径大于89mm小于等于100mm的钢管焊接接头，当射线源在外表面的距离小于或等于15mm时，可分为不少于三段进行透照，每段中心角小于等于120°，当大于15mm时，可分为不小于四段进行透照，每段中心角小于等于90°

7、。C、外径大于100mm的钢管分段透照数量按JB/T4730-2005附录D规定查图确定。5）AB级射线检测技术应采用T3类或更高类别的胶片，胶片的本底灰雾度应不大于0.3。该方案采用AGFA-D7胶片。6）底片评定范围内黑度要求a、X射线探伤底片黑度范围为2.0-4.0。(AB级)b、γ射线探伤底片黑度范围为2.0-4.0。（AB级）7）底片质量要求a.底片上的像质计位置应正确，标记一般应放置在距焊缝边缘至少5mm以外的部位，搭接标记放置的部位还应符合JB/T4730--2005附录G（规范性附录）的规定。所有标记的影像不应重叠，且不应干扰有效评定范

8、围内的影像。底片规格为150×80的至少应标注，焊接接头编号、焊工号中心标记，搭接标记，底片规