亚临界溶剂干洗羊毛脱脂项目建议书（吨）

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1、亚临界溶剂干洗羊毛脱脂项目建议书河南省亚临界萃取装备工程技术研究中心2018年3月摘要：羊毛是传统的也是永久的纺织原料，清洗羊毛是必需的工艺过程，我国每年洗40万吨原羊毛，产生大量废水，难以处理，也流失了数以万吨的羊毛脂资源。本项目以亚临界溶剂干洗脱脂，从根本上解决了高脂废水问题，多得到了50%羊毛脂。经6年多的研究实验，在大量的小试、中试的基础上，已具备工业生产条件，特提出本项目建议。目录一、洗羊毛行业的现状二、亚临界生物萃取技术及应用三、亚临界溶剂干洗羊毛技术四、3000吨/日亚临界干洗羊毛生产线开发五

2、、亚临界干洗羊毛技术的效益一、洗羊毛行业的现状羊毛是人类在纺织上最早利用的天然纤维之一。羊毛纤维柔软而富有弹性，可用于制作呢绒、绒线、毛毯、毡呢等生活用和工业用的纺织品。羊毛制品有手感丰满、保暖性好、穿着舒适等特点。羊毛是纺织工业22的重要原料，它具有弹性好、吸湿性强、保暖性好等优点。近年来虽然出现了许多新型的纺织材料，但羊毛几乎是不可替代的优质而永久的纺织材料。1、羊毛的清洗现状我国是毛纺产业大国,年消耗羊毛近40万吨，其中国产及进口细支高含脂羊毛大约25万吨。羊毛在用于纺织前，必须经过清洗，去除羊毛表面

3、的羊毛脂、土杂、草杂、羊汗羊尿等。我国是洗羊毛大国，江苏、山东、河南、河北等省都有洗羊毛集散地，但随着国家对环保要求的提高，许多洗羊毛的公司已关门，洗羊毛加工业已开始转移到越南等不发达国家。传统洗羊毛加工是在适当的温度下，使用大量的水，并辅以肥皂等洗涤剂，将羊毛脂从原羊毛上洗涤到水中。目前国内及国际上均采用这样的工艺。该工艺原理简单，设备简单，相对造价低廉，维修方便。但是，大量高污染的废水排放是其无法克服的重大缺陷。洗毛污水的COD一般都高达20000～30000mg/L，就目前的污水处理技术，将其去除十分

4、困难，又无法将其降解。特别是当前去除污水COD的主要处理方式-生化法的菌种，在含脂的环境下，将失去活性，无法进行生物降解。而羊毛脂又是比较稳定的高级脂肪醇及脂肪酸，在自然界几十年都很难降解，这样的污水排放到自然界必定会对环境造成了极大的危害。22羊毛脂既是产生高污染污水的主要成因，也是价值很高的日化原料，紧俏时每吨粗羊毛脂价值5万元。传统的从废水中提取羊毛脂的方法，得到的脂中含杂多、色泽深、质量差。对含脂低的羊毛，洗毛废水很难或无法进行羊毛脂提取。传统洗毛及羊毛脂提取工艺，在对环境认识模糊的年代由于它的简单

5、易行，一直沿袭至今。可是在环境保护已经立法的今天，这种工艺的高能耗，高物耗，高污染已成为它必须彻底变革的一个根本原因。我国的洗毛加工行业大部分对洗毛污水只进行简单的一级处理，就排放到一些运河或自然河流支叉中。少数几家规模较大的洗毛企业，虽然不惜耗费大量的资金、人力、物力对洗毛污水进行了二级甚至是三级处理，但也很难达到国家新的污水排放标准。洗毛污水的不达标排放，对水流域及周围的环境造成了极大的损害。我们不应以牺牲环境为代价，来换取毛纺工业的发展及繁荣。综上所述，为了毛纺工业的可持续发展，为了拯救已遭到严重破坏

6、的环境，传统的洗羊毛生产必须改进。2、羊毛脂的提取羊毛脂是附在羊毛上的、由羊的皮脂腺分泌的，层积在羊毛上的油状分泌物。羊毛脂是黄色粘性的半固体油脂，不溶于水，易溶于醚、苯、氯仿、丙酮和石油醚等。羊毛脂能够保持羊毛的物理特性，同时，由于其具有较强的乳化稳定性，羊毛脂广泛应用于化工、轻工、制药生产等许多领域。在工业上，羊毛脂可以用于配置高级防锈油、印刷油墨、乳胶消泡剂等；医药上可以用于配置风湿膏，氧化锌橡皮膏等；化妆级羊毛脂可用于冷霜、防皱霜、洗头膏、唇膏及高级香皂等。22从洗毛废水中回收羊毛脂的工业方法，主要

7、有机械分离法、泡沫分离法、化学絮凝法、超滤膜分离法等方法。其中，离心分离法利用羊毛脂、水和泥沙等杂质在离心力作用下分离，工艺流程简单但羊毛脂回收率较低，只有10～40%，使用与溶剂萃取法结合，回收率也仅达到60～70%；泡沫分离法是向洗毛废水充气并搅拌，形成大量的微气泡，使羊毛脂富集在泡沫内，上浮后收集加热而得到的粗羊毛脂，该方法回收率仅30～45%，一般需要加入无机和有机高分子絮凝剂以提高浮选效果。化学絮凝法是在洗毛废水中加入一定量的絮凝剂，静置沉淀后烘干沉积物得到脂泥。随着研究的深入，新型絮凝剂也不断出

8、现，虽然提取率提高了，但费用颇为昂贵。超滤膜分离法是借助于超滤膜对羊毛脂乳化液的截留浓缩，使废水中的羊毛脂得到富集，该设备简单，回收率高，但是容易污染膜，滤膜需经常清洗，致使成本增高。近年来，国外有研究尝试用溶剂脱脂的方法，但一般的石化溶剂沸点较高，脱溶时的加热对羊毛损伤很大，到目前为止尚没有此类工业生产的装备投产。综上所述，常用的方法都存在缺陷，不能既经济又环保的满足工业化清洗羊毛的需求。本项目提出了亚临界溶剂