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时间:2017-11-11
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1、年产350万吨1700热带连轧车间毕业论文目录摘要IABSTRACTII引言1第1章综述21.1热轧板带钢生产的发展史21.2带钢生产技术的进步21.3近代热轧板带钢生产技术发展的主要趋向41.4我国热带轧机的发展趋势41.5本车间设计情况概述5第2章建厂依据及产品大纲62.1建厂依据62.2产品大纲62.2.1原料规格选择72.2.2产品规格72.2.3钢种分类及比例72.2.4规格详细分类表72.2.5常用合金元素对钢材的影响8第3章车间布置及主要设备选择113.1车间布置及设备选用的原则113.2轧钢机数量的选择113.2.1轧制道次选择123.2.2板坯宽度侧压设备123.3粗轧
2、机163.3.1.粗轧机布置形式及数量的选择163.3.2.粗轧机的各种参数183.4热卷箱的选择203.5精轧机机组的选择22第4章典型产品的压下规程设计和辊型设计264.1压下规程设计264.1.1坯料尺寸264.1.2粗精轧机组压下量分配274.1.3综合分析274.1.4咬入能力校核28814.1.5确定速度制度294.1.6各道次处轧机的转速314.1.7轧制温度的确定324.1.8层流冷却对温度的控制及大致的冷却速率的确定334.1.9轧制压力的计算344.1.10计算传动力矩354.2轧辊辊型和辊缝设计384.2.1轧辊辊缝的确定384.2.1凸度计算39第5章轧制图表与年
3、产量计算455.1轧制图表455.1.1研究轧制图表的意义455.1.2轧制图表的基本形式及其特征455.2轧钢机的产量计算475.2.1轧钢机小时产量475.2.2轧机平均小时产量485.2.3轧钢车间年产量计算48第6章轧辊强度的校核与电机能力验算506.1轧辊的强度校核506.1.1支撑辊弯曲强度506.1.2工作辊的扭转强度校核526.1.3工作辊与支撑辊的接触应力校核546.2电机的校核566.2.1电机负荷图566.2.2主电机的功率计算58第7章辅助设备的选择607.1加热炉的选择607.1.1步进式加热炉的发展617.1.2技术装备627.2除鳞设备的选择647.3剪切设
4、备的选择657.4冷却设备的选择667.5卷取机的选择677.6活套支撑器68第8章轧钢车间平面布置及经济技术指标728.1轧钢车间平面布置728.1.1轧钢车间平面布置的原则728.1.2金属流程线的确定728.2车间技术经济指标738.2.1各类材料消耗指标738.2.2综合技术经济指标7681结论79参考文献80谢辞8281引言引言板带产品外形扁平,宽厚比大,单位体积的表面积也很大,这种外形特点带来其使用上的特点:表面积大,故包容覆盖能力强,在化工、容器、建筑、金属制品、金属结构等方面都得到广泛应用;可任意剪裁、弯曲、冲压、焊接、制成各种制品构件,使用灵活方便,在汽车、航空、造船及
5、拖拉机制造等部门占有极其重要的地位;可弯曲、焊接成各类复杂断面的型钢、钢管、大型工字钢、槽钢等结构件,故称为“万能钢材”。板带材的生产具有以下特点:板带材是用平辊轧出,故改变产品规格较简单容易,调整操作方便,易于实现全面计算机控制和进行自动化生产;带钢的形状简单,可成卷生产,且在国民经济中用量最大,故必须而且能够实现高速度的连轧生产;由于宽厚比和表面积都很大,故生产中轧制压力很大,可达数百万至数千万牛顿,因为此轧机设备复杂庞大,而且对产品厚、宽尺寸精度和板型以及表面质量的控制也变得十分困难和复杂。从我国目前板带市场需求情况和生产能力来看,热轧板的生产能力大大高于冷轧能力。采用常规板坯连铸
6、、热送热装和直接轧制工艺,可稳定生产以汽车面板为代表的高档板材品种,除生产工艺成熟、效率高、产品质量高外,还可缩短工艺流程,降低生产成本。选择这种工艺方案,热轧板品种质量定位很高,品种齐全,尤其是生产超深冲钢、高强度钢、奥氏体不锈钢、高钢级管线钢等时适宜采用厚板坯常规热连轧工艺。轧件变形和轧机变形是在轧制过程中同时存在的。我们的目的是要使轧件易于变形和轧机难于变形,亦即发展轧件的变形而控制和利用轧机的变形。由于带钢轧制的特点是轧制压力极大,轧件变形难,而轧机变形及其影响又大,因而使这个问题就成为左右带钢轧制技术发展的主要矛盾。要使带钢在轧制时易于变形,主要有两个途径:一是努力降低带钢本身
7、的变形抗力(可简称内阻),其最有效的措施是加热并在轧制过程中抢温保温,使轧件具有较高而均匀的轧制温度;二是设法改变轧件变形时的应力状态,努力减小应力状态影响系数,减少外摩擦等对金属变形的阻力(可简称外阻)。至于控制和利用轧机的变形,则包括了增强和控制机架的刚性和辊系的刚性、控制和利用轧辊的变形以及采用液压弯辊与厚度和板型自动控制等各种实用技术措施。81第1章综述第1章综述1.1热轧板带钢生产的发展史热轧板带钢轧机的发展已有70多年历
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