上半锻压行业经济运行分析

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1、2016上半年锻压行业经济运行分析一、行业运行总体情况　　2016年上半年机械制造业大面积不景气，但仍然有突出亮点，锻压企业呈现冰火两重天的境地。　　从企业调研情况看，汽车行业与2015年同比有所好转，主要体现在乘用车的增量，商用车则有所下降。整车厂所属锻压企业销售看好，独立的零部件企业经营难度继续加大。前两年投资扩大商用车配套产能的企业，还没能获得进入市场的机会，就不得不关停或者退出。细分市场情况是：封头制造行业受石油化工和天然气领域的影响，上半年总体形势不好，部分企业产品价格下降，几乎没有利润，个别企业与去年同期持平。精冲生产企业由于

2、零件国产化比例不断提高的拉动，企业销售额呈现10%左右的年增速。冲压企业中两极分化比较严重，大型企业仍然持续增长，小企业贷款困难，采用民间集资的方式维持生产，已经走到生存的悬崖。钣金制作企业对市场变化最为敏感，很容易被超越，有相当一部分企业已经被下行的市场打垮，维持优势必须具有核心竞争力，具有核心竞争力的钣金制作企业上半年就完成了全年的销售和利润目标。大多数自由锻企业订单不足问题突出，形势不容乐观。大部分成形装备制造企业（包括加热炉和热处理炉）面临重重困难。传统制造业提振乏力，但是为军工配套的企业任务饱满，没有市场订单少和回款方面的压力，

3、部分企业还在实施增加产能的投资。计算机、通讯、消费行业的金属成形制造领域形势较好，相关的冲压和钣金制作企业有增长。　　市场不尽人意，并不意味着不能有所作为。近几年，一部分锻压装备企业跟踪国家发展战略，研究智能制造、环境约束对行业发展带来的变化趋势，借鉴国外先进装备制造企业的发展经验，投入技术力量，瞄准航空航天、军工等领域的需求，不仅去研发新装备技术，还进行工艺、模具、装备一体化技术的试验研究和数据积累，努力成为全套解决方案的供应商。　　锻压产业聚集区的发展应该引起我们的重视。从2000年开始，江苏省大丰、盐城地区约50公里直径范围内产生了

4、8家采用冷温精锻工艺生产的企业，近几年企业发展速度较快，年增长率超过10%。这些企业在设备投入方面从最初的三台油压机组成的手动生产线，到油压机和机械锻压机组成的机器人生产线，最先进的技术是5工位的温锻步进梁传送的自动化生产线。2009年某企业引进了国外2000吨5工位步进梁自动化生产线，2014年该公司又引进了第二条相同吨位生产线。另一家公司2014年引进了第一条同样的生产线，今年7月份实现了批量生产；2016年又购买了第二条生产线，计划于2017年8月份到货。该地区共计购买了五条上述生产线，目前国内共有14条相同的生产线，其中5条生产线

5、是上海纳铁福公司拥有。　　模具技术也就是模具寿命是冷温锻技术的关键。模具硬度高，加工周期短才能保证生产需要的模具数量。以往采用电火花加工方式，一块模具需要2天加工时间。同样的模具采用5轴数控加工设备，只需要2小时。5轴数控加工中心是最理想的模具加工设备，大丰地区的第一台米克朗设备已经使用了10年，每年361天，每天24小时不停的加工模具，设备精度依然保持良好，现在仍然能够满足微米级的要求。大丰周围的企业目前拥有15台米克朗加工机床。　　近年来国内汽车等速万向节和汽车齿轮的精密成形生产完全达到国外同行业相等水平；模具高速铣加工和锻造自动化等

6、先进技术进入自发推广阶段。　　温锻综合体现了热锻和冷锻的基本优点，成为近十余年来主要的发展方向之一，其代表性成果有大模数大直径直锥齿轮温锻、轿车等速万向节关键零件多工位温锻（温挤压）得到广泛应用。多工位温/热锻—冷精整复合工艺受到行业青睐。　　从上半年各个展览会情况看，与去年同期相比展商和观众数量双双下降，反映出整体经济形势的走势。从参展企业中反映出，激光切割机功能开发取得了较大的进步，在板材下料和冲裁方面的优势和低成本制造能力，已经能够取代传统的冲床。激光设备制造企业竞争异常激烈，以往做大功率的设备，向小功率市场进军；做小功率设备的企业

7、开发大功率设备。机器人企业销售旺盛。二、行业发展中的亮点　　1、在制造业走智能化制造理念的引领下，锻压装备制造企业正在奋发图强，寻找迈向高端的发展道路。2011年，中国锻压协会曾经在国家工业和信息化部指导下提出了装备智商评估的理念，并且成立了“装备信息化推进委员会”，编制了技术文件和工作规范，理事会表决通过了《锻压装备信息化（装备智商）评价实施办法（2014版）》。提出了生产线装备评估指数，其中设备智商的评定，只要是有执行、监控和反馈系统就具备了智能制造的特点。评估分为三大类和五小类，可行性和科学性都符合现在国家颁布的智能制造条件。有些企

8、业看到这个发展趋势，提前进行了人才和技术准备，恰好与国家宏观经济引导政策相适应。　　系统集成和功能机器人，实现机器人的各种功能，是企业应用中最需要的，市场需求量最大，机器人系统集成成为最繁忙的