工艺路线尺寸控制加工方案分析毕业论文

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1、工艺路线尺寸控制加工方案分析毕业论文目录第1章前言-----------------------------------第5页第2章工艺方案的分析-------------------------第6页2.1零件图---------------------------第6页2.2零件图分析-----------------------第6页2.3零件技术要求分析-----------------第6页2.4确定加工方法---------------------第7页2.5确定加工方案---------------------第7页第3章工件的装夹----------------

2、-------------第8页3.1定位基准的选择-----------------------第8页3.2定位基准选择的原则-------------------第8页3.3确定零件的定位基准-------------------第8页3.4装夹方式的选择-----------------------第8页3.5数控车床常用的装夹方式---------------第9页3.6确定合理装夹方式---------------------第9页第4章刀具及切削用量-------------------------第10页4.1选择数控刀具的原则------------------

3、-第10页4.2选择数控车削刀具---------------------第10页4.3设置刀点和换刀点---------------------第11页274.4确定切削用量-------------------------第12页第5章轴类零件的加工-------------------------第12页5.1轴类零件加工工艺分析-----------------第13页5.2轴类零件加工工艺---------------------第17页5.3加工坐标系设置-----------------------第21页5.4保证加工精度方法------------------

4、---第22页第6章数控加工程序---------------------------第23页第7章设计总结-------------------------------第26页致谢词------------------------------------第28页参考文献---------------------------------第29页27第1章前言数控加工是机械制造中的先进的加工技术，也是一种高效率、高精度与高柔性特点的自动加工方法，数控加工技术可有效解决复杂、精密、小批多变零件的加工问题，充分适应了现代化生产的需要，制造自动化是先进制造技术的重要组成部分，其核心技术

5、是数控技术，数控技术是综合计算机、自动技术、自动检测及精密机械等高新技术的产物，它的出现及所带来的巨大利益，已经引起了世界各国技术与工业界的普遍重视，目前，国内数控机床使用越来越普及，如何提高数控加工技术水平已成为当务之急，随着数控加工的日益普及，越来越多的数控机床用户感到，数控加工工艺掌握的水平是制约的手工编程与CAD/CAM集成化自动编程质量的关键因素。27第2章工艺方案分析2.1零件图2.2零件图分析该零件表面有圆柱、顺圆弧、圆锥、槽、螺纹等表面组成。尺寸完整，选用毛坯为45#钢，￠37mmⅹ120mm,无热处理和硬度要求。2.3零件技术要求分析中批量生产条件编程，不准用

6、砂布及锉刀等修饰表面，这是对平面高精度的要求，未注公差尺寸按GB1804-M，调质处理HRC26~36，未注粗糙度部分光洁度按Ra6.3,毛坯尺寸￠37mmⅹ120mm。2.4确定加工方法27加工方法的选择原则是保证加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。由于获得同一级精度及表面粗糙度的加工方法一般有许多，因而在实际选择时，要结合零件的形状、尺寸大小和行为公差要求等全面考虑。图上几个精度要求较高的尺寸，因其公差值较小，所以编程时没有取平均值，而取其基本尺寸。通过上图数据分析，考虑加工效率和加工的经济性，最理想的加工方式为车削，考虑该零件为中批量加工，故加工设备采用数控车床。根据加

7、工零件的外形和材料以及环境条件，故选用CA6140数控机床。2.5确定加工方案零件上比较精密的表面加工，常常是通过粗加工、半精加工和精加工逐步达到的。对这些表面仅仅根据质量要求选择相应的最终加工方法是不够的，还应正确的确定从毛坯到最终成形的加工方案。毛坯先夹持右端，车至左端轮廓50mm处，左端加工￠16mm、倒角C1.5mm、螺纹M24mmⅹ2mm、￠32mm。调头加工装夹已加工￠32mm外圆，右端加工R9mm、￠15mm、倒角C2mm、R7mm、锥度为10度的外圆、切退刀槽、螺纹M24mm