带轮轴机械加工工艺路线方案一

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1、带轮轴机械加工工艺路线方案一 工序号 工序名称 工 序 内 容 定位基准 加工设备 1 锻造 锻造毛坯   2 热处理 正火处理   3 车钻 分别车两端面、钻两端中心孔，总长车至140 毛坯Ф51外圆 CA6140 4 粗车 分别粗车左、右端各外圆及轴肩端面，Ф30、Ф24外圆和轴肩端面均留余量，Ф37车至尺寸 两中心孔 CA6140 5 热处理 调质处理   6 研修 研修中心孔  两中心孔 CA6140 7 半精、 精车 半精车右端Ф30外圆及轴肩端面，留磨削余量；调头半精车左端Ф30外圆及轴肩端面，留

2、磨削余量；半精车、精车Ф24g6外圆及轴肩端面、圆角至尺寸，车左端槽Ф22.3×1.3至尺寸 两中心孔 CA6140 8 磨削 粗、精磨左、右端Ф30js6外圆及轴肩端面、圆角至尺寸 两中心孔 M131W 9 铣削 铣键槽8N9至尺寸，去毛刺 两中心孔 X5032 10 终检 按图样技术要求全部检验   优点：与方案二相比，工序少，只精车Ф24g6外圆（不磨削），加工成本低。 缺点：Ф24g6外圆的位置精度难保证。  带轮轴机械加工工艺路线方案二   工序号 工序名称 工 序 内 容 定位基准 加工设备 1 

3、锻造 锻造毛坯   2 热处理 正火处理   3 车钻 分别车两端面、钻两端A6.3中心孔，总长车至140 毛坯Ф51外圆 CA6140 4 粗车 分别粗车左、右端各外圆及轴肩端面,Ф37车至尺寸,Ф30、Ф24外圆和轴肩端面均留余量 两中心孔 CA6140 5 热处理 调质处理   6 研修 研修中心孔   CA6140  2 7 半精车 分别半精车左、右端各外圆及轴肩端面，均留磨削余量  两中心孔 CA6140 8 磨削 粗、精磨左、右端Ф30js6、Ф24g6外圆及轴肩端面、圆角至尺寸 两中心孔 M13

4、1W 9 铣削 铣键槽，去毛刺 两中心孔 X5032 10 车削 车左端槽Ф22.3×1.3至尺寸，去毛刺 两中心孔   11 终检 按图样技术要求全部检验   优点：Ф24g6外圆的尺寸和位置精度容易保证。 缺点：比方案一多一道工序，又磨削Ф24g6外圆，加工成本比方案一稍高。  五、确定各工序加工余量及工序尺寸 带轮轴的加工过程、各工序尺寸及其公差、毛坯尺寸下表所示。 工序 外圆尺寸 及公差 加工余量 端面（长度） 尺寸 加工余量 磨削 Ф30js6 Ф24js6 0.3（查附表15） 19  60 21

5、 0.3（查附表16） 半精车 Ф30.6 h11 Ф24.6 h11 1.3（查附表14） 18.7 60.6 21 1.3（按外圆） 粗车 Ф33.2 h13 Ф27.2 h13 （44-33.2）÷2＝5.4 （38-27.2）÷2＝5.4 17.4 63.2 21  毛坯 Ф44 Ф38