陆域形成及地基处理

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1、1、驳岸、内护岸   利用后方山体开挖，逐步形成后内护岸、东侧驳岸与前内护岸；待后、前内护岸、东侧驳岸形成后，再吹填砂至设计标高。2、陆域回填施工   后方陆域天然泥面约在+0.0mm以上，待驳岸及内护岸形成后吹填海砂。   对于吹填量大的陆域，吹填时须合理布置出水口和吹填口，使吹填海砂颗粒尽量均匀分布。为防止天然地基产生失稳现象，宜采用分层吹填，由于吹填施工船机选用吹泥船和绞吸式挖泥船取土，通过水上浮管和陆上管道，将海砂输送至吹填区，每次吹填砂的层厚控制在1到1.5米左右。每层吹填后留一定的时间作为脱水固结期，然后再进行上一层的吹填作业。脱水固结时间根据

2、吹填砂的渗透系数和在砂源区取样试验的结果确定。在同一区、同一施工段吹填时应保持泥浆浓度一致，施工时力求砂料沉积均匀分布，避免细颗粒沉淀在临海一侧。3、振冲加固   振冲砂采用陆上施工。振冲设备宜采用50吨履带吊，振冲器选用ZCQ75型。振冲参数的确定：选取一块有代表性的100平方米范围进行振冲试验，振冲起始控制标高为陆域面层设计标高减去结构层厚度70厘米加上暂估振冲下沉量75厘米（可视试验情况调整）。   振冲孔位采用等边三角形布置，间距3.5米。振冲试验后，对振冲试验区域进行振冲效果检验。采用现场CPT静力触探检验，若回填砂锥尖阻力大于等于7到8MPa，

3、则可按此参数进行大面积振冲；若回填砂锥尖阻力小于等于7MPa,则要重新调整振冲参数。4、强夯施工强夯施工步骤为：（1）   场地整平、测量高程；（2）   标出第一遍夯击位置；（3）   吊机就位，测量夯前夯击锤标高；（4）   夯锤从预定高点自由落下，测量锤点高程；（5）   重复以上步骤，完成全部夯击施工，即一遍；（6）   用推土机将夯坑填平，测量场地高程；（7）   重复以上步骤，施工第二遍强夯；（8）   最后用低能满夯将场地表面夯实，测量场地高程。   强夯设备可采用履带式吊机或门架式吊机，夯锤底面积为4到5平方米，锤重一般控制在12到15吨，

4、夯锤内设置排气孔。点夯夯击能量为3000KJ，每点夯击大于6到8次，夯点间距为5到7米。普夯：夯击能为1000KJ，每点夯击2次，夯点间距2×2米。   收锤标准为夯击周围未出现明显隆起或有明显侧移，如一击时就出现明显隆起，则要适当降低夯击能量，每遍点夯的最后两击平均夯沉量应小于10厘米/击。强夯结束后应对低级承载能力进行试验。5、振动碾压整平施工   工程振冲或强夯加固后，所有陆域面积均需振动碾压整平，碾压采用25吨以上振动压路机进行，碾压时选择一区域作试验，以确定碾压参数，即碾压速度、遍数、碾压间隔时间等，并以此参数进行碾压，碾压时由场地两侧向中心碾压

5、，每次碾压轮迹应重叠一半，并由人工配合整修，至无明显轮迹并达到压实度的要求为止。地基经碾压后必须达到稳定、密实、均匀的要求，地基压实密度达到百分95以上。6、道路及堆场面层结构施工工艺   在碾压整平地基基础上，先进行管线及构筑物开挖——现浇砼形成构筑物——道路及堆场区下基层施工——上基层施工——面层结构施工，然后进行周边区域绿化、路缘石等施工。附录：   静力触探：利用压力装置将有触探头的触探杆压入试验土层，通过量测系统测土的贯入阻力，可确定土的某些基本物理力学特性，如土的变形模量、土的容许承载力等。    静力触探基本原理：用准静力（相对动力触探而言，

6、没有或很少冲击荷载）将一个内部装有传感器的触探头以匀速压入土中，由于地层中各种土的软硬不同，探头所受的阻力自然也不一样，传感器将这种大小不同的贯入阻力通过电信号输入到记录仪表中记录下来，再通过贯入阻力与土的工程地质特征之间的定性关系和统计相关关系，来实现取得土层剖面、提供浅基承载力、选择桩端持力层和预估单桩承载力等工程地质勘察目的。    振冲器是振冲法施工中的特制机具。它产生水平向振动力振挤填料及周围土体，而达到提高地基承载能力、减少沉降量、增加地基稳定性、提高抗地震液化能力。 振冲法施工工艺：