铁路顶管施工方案

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1、顶管施工方案大庆石化120万吨/年乙烯改扩建工程全厂地下给排水管网改造裂解装置区域给排水项目铁路顶管施工方案2010年8月10日16顶管施工方案第一章编写依据：遵照甲方的总体规划及各重点部位的施工要求，在节约增效的前提下、安全、优质、高速地完成施工任务，力争早日投运，故编制该施工方案的原则本着：。1、重点考虑材料基坑支护和雨季施工的问题。2、严格执行标准规范，科学组织，精心安排，保证工程质量和施工进度。3、精细组织施工，加强工程施工的管理工作，推行新工艺、新技术、力争精品工程。编制依据：1、工程设计图纸；2、《石油化工给排水管道工程施工及

2、验收规范》SH3533-2003；3、《市政道路工程质量检验评定标准》CJJ1-90；4、《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194-935、《工程测量规范》GB50026-93第二章工程概况该工程项目段为大庆市石化120万吨/年乙烯改扩建工程——全厂地下给排水管网改造公用工程区域给排水改造工程——顶管穿越铁路施工段，单线穿越长度24.0米，使用的φ820钢管管线，管底埋深2.80米。工程原设计采用机械开挖土方16顶管施工方案施工，但由于工期紧、施工场地有限、现场交通繁杂、地下管线复杂、有可能遇上地下障碍物等情况，将影响本工程机械正

3、常施工等不利因素，故将该施工段改用人工掘进顶管。改用人工掘进顶管后，工作井、接收井的井位将根据现场实际情况（地下障碍物、交通影响等）而确定。第三章施工部署1施工组织安排该需要采用人工掘进顶管的管段计划分成两个阶段施工，第一阶段为工作井、接收井的开挖施工，第二阶段为人工掘进顶管的实施，其中工作井、接收井的施工可以交叉作业，速度较快，设备也能得到充分的利用。2顶管施工工艺流程1）、人工挖探坑，查找并清除地下障碍物等；2）、确定顶管位置，放线定位，打井降水，人工挖掘工作坑及接收坑土方。3）、平整坑底，安放靠背，工作坑碎石垫层地面铺设，工字钢支架

4、、4厚钢板挡土板；4）、安装顶管机5）、顶管6）、废泥外运7）、拆除顶管机及其它设备，原地貌恢复16顶管施工方案第四章施工准备工作1、生产准备1）、进行施工测量和现场放线工作。2）、确定管线范围内及施工需用场地内所有障碍物，如管线准确位置。3）、进行顶管所用设备的进场准备。5）、根据顶进长度，准备好各类管线和所需的辅助物。6）、根据材料计划，分期分批组织材料进场。2、技术准备1）、审查施工图纸和进行各专业图纸会审，进行施工技术交底工作。2）、做好标高点控制，施工测量和现场放线工作。3）、按照建设提供的永久水准点，引临时水准点至工作井下，施

5、工中经常进行顶管标高的校核复测。第五章主要工程项目的施工技术方案1人工掘进顶管顶力的计算：16顶管施工方案（一）对于顶管顶进深度范围土质好的，管前挖土能形成拱，可采用先挖后顶的方法施工。根据经验公式：P=nP0其中：P——总顶力n——土质系数。土质系数取值可根据以下两种情况选取：（1）土质为粘土、亚粘土及天然含水量较大的亚砂土，管前挖土能成拱者，取1.5～2.0。（2）土质为中粗砂及含水量较大的粉细砂，管前挖土不易成拱者，取3～4。取n为2.0。P0——为顶进管子全部自重。顶进的每节管自重约为0.5吨，施工段以14米计，每节管长2米，共要

6、顶进7节管，则P0＝0.5*7＝3.5吨。则总的顶力为：P=nP0＝2.0*3.5＝7吨考虑地下工程的复杂性及不可预见因素，以及管道顶进方向有自来水管线等障碍物，（见顶进示意图）顶管设备故取1.5倍左右的储备能力，设备顶进应力约为10.5吨,取总的顶力F＝150吨，选用1个千斤顶作为顶进动力设备，千斤顶的顶力应为150吨。（二）对于顶管顶进深度范围土质较差的，即开挖时容易引起塌方的，可采用先顶后挖的方法施工。根据顶管工程力学参数确定，先顶后挖时，顶管的推力就是顶管过程管道所受的阻力，主要包括工具管切土正压力、管壁摩擦阻力。⑴16顶管施工方

7、案工具管正压力：与土层密实度、土层含水量、工具管格栅形态及管内挖土状况有关。根据有关工程统计资料，软土层一般为20-30t/m2,硬土层通常在30-60t/m2。大于40t/m2时表明土质较好。F1=S1×K1其中F1--顶管正阻力(t)S1--顶管正面积(m2)K1--顶管正阻力系数(t/m2)F1=S1×K1=πr2×K1＝3.14*0.41*0.41*35＝18.5吨⑵管壁摩擦阻力：管壁与土间摩擦系数及土压力大小有关。并且管道顶进方向有自来水管线等障碍物，（见顶进示意图）根据有关工程统计资料，管壁摩擦阻力一般在0.2-0.7t/m2

8、之间。F2=S2×K2其中F2—顶管侧摩擦力（t）S2—顶管侧面积（m2）K2—顶管侧阻力系数（t/m2）F2=S2×K2=πDL×K2=3.14*0.82*14*0.7=25.3吨顶管阻力为