先进制造技术网络课程教案

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1、《先进制造技术》网络课程教案《先进制造技术》网络课程教案专题三零件常用制造工艺基础知识项目1：铸造工艺与塑性成形工艺任课教师：赵琳年月日授课班级授课日期授课时数2教学目标知识目标了解铸造、塑性成形的概念与特征以及这两种工艺的发展历史。能力目标能够掌握铸造、塑性成形工艺的适用范围。德育目标学习铸造、塑性成形工艺特点，了解这两种工艺在我国的发展历史，激发民族自豪感和认真学习的热情。教学重点与难点重点与难点1．重点是铸造和锻造的特点及适用范围。2．难点是铸造和锻造的分类。教学方法与手段方法启发式、研究式、讨论式和案例式教学。手段网络课程教学教学过程教学内容一、根据预习内容引入课题，明确学习任务：

2、1．了解铸造工艺的概念及特点。2．了解锻造和冲压工艺的概念及特点。3．掌握铸造工艺的分类。4．掌握锻造和冲压工艺的分类。二、利用多媒体技术，以启发式讲授教学内容。组织学生观察分析、讨论问题。1．利用图文并茂的形式，讲授铸造工艺的历史及定义。2．讲授铸造工艺的优缺点。3．利用播放视频的方式，展示各种铸造工艺过程。4．讲授塑性成形工艺的定义。5．讲授塑性成形工艺的优缺点。三、课后思考题1．什么是铸造？其应用领域有哪些？2．什么是锻造？其应用领域有哪些？四、预习作业：根据提供参考资料，预习焊接工艺及工程材料相关内容。教学具体内容3.1常见的毛坯种类3.1.1铸造工艺一、铸造定义及发展历史铸造：将

3、液态金属浇注到与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固后，获得一定形状的毛坯或零件的方法。铸造是生产机器零件毛坯的主要方法之一，其实质是液态金属逐步冷却凝固成形。二、采用案例教学：铸造的具体工艺（播放视频资料）三、铸造的优缺点1．铸造的优点：1）可以铸出内腔、外形很复杂的毛坯，特别是具有复杂内腔的零件毛坯，如各种箱体、床身、机架等。2）工艺灵活性大。几乎各种合金，各种尺寸、形状、重量和数量的铸件都能生产。工业上常用的金属材料均可用来进行铸造，铸件的重量可由几克到几百吨，壁厚可由0.5mm到1m左右。《先进制造技术》网络课程教案3）成本较低。原材料来源广泛，价格低廉，并可直接利用废机

4、件，故铸件成本较低。2．铸造的缺点：1）铸造组织疏松、晶粒粗大，内部易产生缩孔、缩松、气孔等缺陷。2）铸件的机械性能较低。铸件的力学性能，特别是冲击韧度低于同种材料的锻件。3）铸造工序多，难以精确控制，使铸件质量不够稳定。4）劳动条件较差,劳动强度较大。四、汽车中的铸造3.1.2塑性成形工艺一、塑性成形定义塑性成形(PlasticityForming)是指对金属材料施加外力作用，利用金属的塑性使其产生塑性变形，从而获得具有一定的形状、尺寸、组织和性能的工件或毛坯的加工方法，也称为塑性加工或压力加工。二、塑性成形加工的特点1．改善金属的组织，提高金属的力学性能。举例：美国用315MN模锻水压

5、机，模锻F-102歼击机上的整体大梁，取代了用272个零件和3200个铆钉组装成的骨架，强度、刚性都较好，节省了高强度合金钢，使飞机重量减轻了45-54Kg。2．节约金属材料和切削加工工时，提高金属材料的利用率和经济效益。3．具有较高的劳动生产率，对于金属材料的轧制、拉丝、挤压等工艺尤其明显。例如，在120MN机械压力机上锻造汽车用的六拐曲轴仅需40s，在曲柄压力机上压制一个汽车覆盖件仅需几秒钟。4．适应性广，用塑性成形方法得到的工件可以达到较高的精度。近年来，应用先进的技术和设备，不少零件已达到少、无切削的要求。例如，精密锻造的锥齿轮，其齿形部分精度可不经切削加工直接使用，精锻叶片的复杂

6、曲面可达到只需磨削的精度。三、塑性成形加工的适用范围四、塑性成形加工的缺点1．锻件的结构工艺性要求较高，与铸造相比难以获得形状较为复杂零件；2．普通的锻造毛坯的尺寸精度不高，一般需切削加工；3．需重型机器设备和较复杂模具，设备费用与周期长；4．生产现场劳动条件较差。五、采用案例教学：常用塑性成形加工方法、常用塑性成形加工方法课堂小结：铸造成形过程与塑性成形过程的区别？1．铸造是将原材料融化让其在成型模具中自然成型。2．锻造是将原材料加热到一定温度然后使用工具锻打成型。3．冲压是将原材料用合适的冲压模具冲压成型。课后分析1．通过学习铸造和塑性成形工艺的特点和分类，为进一步讲解先进制造加工工艺

7、打好基础。2．授课过程采用案例法教学，极大激发学生的兴趣。《先进制造技术》网络课程教案专题三零件常用制造工艺基础知识项目2：焊接工艺与工程材料任课教师：赵琳年月日授课班级授课日期授课时数2教学目标知识目标了解焊接的概念与特征。能力目标能够掌握焊接工艺的适用范围。德育目标科学态度、责任心、安全意识。教学重点与难点重点与难点1．重点是焊接工艺的特点及适用范围。2．难点是工程材料分类。教学方法与手段方法启发式、研究式、讨论式和