铝氧化工艺教程40520

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2、加工工业的不断发展，在工业上越来越广泛地采用阳极氧化或化学氧化的方法，在铝及铝合金制件表面生成一层氧化膜，以达到防护一装饰的目的。经化学氧化杜理获得的氧化膜，厚度一般为0.3～4um，质软、耐磨和抗蚀性能均低于阳极氧化膜．所以，除有特殊用途外，很少单独使用．但它有较好的吸附能力，在其表面再涂漆，可有效地提高铝制品的耐蚀性和装饰性。、经阳极氧化处理获得的氧化膜，厚度一般在5-20vm，硬质阳极氧化膜厚度可达60-2500m．其膜层还具有似下特性：，（I）硬度较高。纯铝氧化膜的硬度比铝合金氧化膜的硬度高．通常，

3、它的硬度大小与铝的合金成份、阳极氧化时电解液的工艺条件有关．阳极氧化膜不仅硬度较高，而且有较好的耐磨性．尤其是表面层多孔的氧化膜具有吸附润滑剂的能力，还可进一步改善表面的耐磨性能．(2)有较高的耐蚀性．这是由于阳极氧化膜有较高的化学稳定性．经测试，纯铝的阳极氧化膜比铝合金的阳极氧化膜耐蚀性好．这是由于合金成分夹杂或形成金属化合物不能被氧化或被溶解，而使氧化膜不连续或产生空隙，从而使氧化膜的耐蚀性大为降低．所以，一般经阳极氧化后所得的膜必须进行封闭处理，才能提高其耐蚀性能。(3)有较强的吸附能力。铝及铝合金的

4、阳极氧化膜为多孔结构，具有很强的吸附能力，所以给孔内填充各种颜料、润滑剂、树脂等可进一步提高铝制品的防护、绝缘、耐磨和装饰性能．（4）有很好的绝缘性能．铝及铝合金的阳极氧化膜，已不具备金属的导电性质，而成为良好的绝缘材料．(5)绝热抗热性能强．这是因为阳极氧化膜的导热系数大大低于纯铝·阳极氧化膜可耐温15001C左右，而纯铝只能耐660℃．好综上所述，铝和铝合金经化学氧化处理，特别是阳极氧化处理后，在其表面形成的氧化膜具有良好的防护一装饰等特性．因此，被广泛应用于航空、电气、电子、机械制造和轻工工业等方面。

5、第一节装饰性氧化铝和铝合金装饰性氧化工艺种类很多，一般可分为化学氧化法和电化学氧化法即阳极氧化法两大类．其中，阳极氧化处理的应用较为广泛．这是因为阳极氧化法所获得的氧化膜比一切化学氧化法所获得的氧化膜性能更为优良。经过化学或电化学抛光后的铝及铝合金制件，进行阳极氧化处理后，可得到光洁、光亮、透明度较高的氧化膜层，再经染色，可得到各种色彩鲜艳夺目的表面．如在某种特定的工艺条件下加以氧化处理，在其表面还可形成仿釉膜层，从而使铝制品表面获得特殊的装饰效果．据不完全统计，我国目前铝和铝合金的装饰性氧化工艺已发展到几

6、十种之多，使我国铝制品加工工业的发展日新月异．一、化学氧化铝及铝合金的化学氧化处理，按其溶液的性质，可分为碱性和酸性溶液氧化处理两类，按其膜层的性质则可分为氧化物膜层、磷酸盐膜层、铬酸盐膜以及铬酸～磷酸盐膜等．（一）工艺规范．1．碱液化学氧化工艺规范．无水碳酸钠(Na2C03)50g/L铬酸钠(Na2Cr04)15g/L氢氧化钠（NaOH）25g/L温度80--100'c时间10--20min氧化后，制件应立即清洗干净，在20g/L的铬酸溶液中和室温下钝化处理5～15秒，然后清洗，干工操．颜色为金黄色．膜厚

7、为0.5～1um，适用于纯铝、铝镁、铝锰合金．2．磷酸盐一铬酸盐氧化工艺规范配方1：磷酸(H3P04)50--60mL/L铬酸酐(Cr03)20-25g/L氟化氢铵(NHOHF2)3～3.5g/L硼酸(H3B03)1～1.2g/L温度30-36'C时间3～6分钟此法使用磷酸较多，故又称磷化法．氧化膜颜色为无色到浅蓝色，膜厚约3-49m．膜层致密，抗蚀性较高，氧化后零件尺寸无变化，适用于各种铝及其合金·为了进一步提高抗蚀能力，还可进行填充处理．招制件经氧化清洗后可在40-45g/L的重铬酸钾溶液中，温度为90

8、--98℃，浸渍10分钟，然后经清洗在<=70℃的烘箱内干燥即可．适用于一般零件．也可在20-30g/L的硼酸溶液中，温度为90-98℃，浸渍10-15分钟，然后经清洗在70℃烘箱内干燥即可．适用于铝铆钉等．配方2：磷酸（H3P04）45g/L铬酸醉(Cr03）6g/L氟化钠(NaF）3g/L温度15～35℃时间10-15min膜层较薄，韧性好，抗蚀能力较高，适用于氧化后需变形的铝和铝合金制件．’配方3：磷酸（H