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时间：2018-07-25
5、液产生圆周旋转，充型平稳，有利于渣、气的上浮。上升到顶面的金属液中所携带的夹杂物和气体，可以通过设在内浇道面的耳冒口溢流排出。特别对于球墨铸铁件，径向引入与短薄宽冒口颈的耳冒口配合，具有良好的充填、补缩和溢流、排渣、排气作用，已为生产实践所证实。4.3 轴向引入 轴向引入时内浇道中心线和铸件的中心轴线平行，呈内浇道压边从铸件上平面引入，金属液自上而下附壁流动，是平稳充填的一种方式。由于内浇道引入处的直角拐弯增加了流动阻力，有利于横浇道挡渣。和径向引入一样，在内浇道对侧设置溢流冒口，排渣、排气、排除低温铁液，两者相互配合对消除铸件上表面的夹渣气孔缺陷非常有效。对一些侧壁为重要加工面的齿轮铸
6、件，轴向引入可避免侧壁圆周方向的组织和性能不均匀。不足之处为铸件表面压边浇口不易完全打掉，需增加打磨工序。 综上所述可知：直浇道位于横浇道中间和在横浇道一端引入比较，前者横浇道内流动平稳，有利于挡渣、除气及快速充填。对圆形铸件，内浇道的径向引入和轴向引入比切向引入更趋平稳，和耳冒口配合，对防止铸件上表面产生夹渣、气孔缺陷效果显著。图4 吹泡机圆盘铸件新工艺5 生产实例 (1)图1所示的圆盘铸件，改直浇道由环形横浇道一端引入及内浇道切向引入的工艺，为直浇道放在环形横浇道中部，内浇道径向引入，配合以φ50mm的耳冒口，浇注系统截面比为ΣA直∶ΣA横∶ΣA内=1∶1.55∶1.27，新工艺如
7、图4所示。采用新工艺生产，再没有产生上表面夹砂、夹渣缺陷。图5 齿轮铸件径向引入工艺 (2)齿轮铸件，材质QT500-7，直径925mm，高50mm，质量210kg，表干型，见图5。采用环形横浇道，直浇道设在环形横浇道中间，8道内浇道均匀分布，径向引入，对侧设置φ80mm耳冒口起溢流补缩作用，既可以将冷铁液及铁液渣、砂等排出型腔，又由于冒口径短薄宽，在铸件表观收缩前不会截死，具有液态补缩的自适应调节作用，保证了铸件的外
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