新5-50t端梁工艺规程

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1、5-50T通用桥式起重机结构件工艺规程（端梁）编制：审核：批准：新疆有色全鑫建设机制安分公司新疆有色全鑫建设机制安分公司工艺文件明细表产品型号QD5~50t零部件图号第1页产品名称吊钩桥式起重机零部件名称端梁共1页序号项目页次序号项目页次Ⅰ端梁工艺概述XI端梁修理Ⅱ端梁技术要求XII钻孔Ⅲ焊接结构件技术要求XIII预装螺栓Ⅳ端梁备料XIV端梁交验Ⅴπ型梁的组合XV端梁焊接工艺Ⅵ弯板的组装Ⅶ焊接端梁内部Ⅷ组对下盖板Ⅸ焊接端梁纵向焊缝X装配零件及焊接编制（日期）审核（日期）审定（日期）标准化（日期）会签（日期）新疆有色全鑫建设机制安分公司装配工艺过程卡片产品型号QD5~50t零部件图号第1

2、页产品名称吊钩桥式起重机零部件名称端梁共28页序号工序名称工序内容装配部门设备及工艺装备辅助材料工时定额I端梁工艺概述箱型双梁吊钩桥式起重机的端梁是起重机的重要部件，制造精度的高低将直接影响桥架的组装精度，因此，必须严格控制。端梁由上、下盖板、腹板、补强板、隔板、弯堵头板、拉筋板和脚踏板组成对称的两个部分的箱梁结构，中间接头用角钢和钢板通过螺栓紧固联接成为端梁整体（见图一）。大体工艺过程为：备料，端梁的组对焊接，接孔的钻铰，装配螺栓和检验。简要的组装焊接工艺过程：将上盖板吊放在平上，预制出旁弯画出隔板，腹板和工艺扁铁的位置先组装隔板及工艺扁铁的焊接。组装一侧两块腹板，定位点焊，再装另一

3、侧两块腹板定位点焊。焊接梁各部位，焊缝清渣，内部涂防锈底漆，组装下盖板，焊接端梁四条纵向焊缝装配，焊接其它零件，钻铰接头孔和装配螺栓。重点是：梁要制造的规矩，旁弯必须达到工艺的要求，扭曲、倾斜、弯板平面差和直角差等，必须保证在允许的偏差范围内，以确保桥架装配和为装配运行机构创造条件，详细工艺过程如下所述：编制（日期）审核（日期）审定（日期）标准化（日期）会签（日期）新疆有色全鑫建设机制安分公司装配工艺过程卡片产品型号QD5~50t零部件图号第2页产品名称吊钩桥式起重机零部件名称端梁共28页序号工序名称工序内容装配部门设备及工艺装备辅助材料工时定额II端梁的技术要求1.端梁上拱度F1≤W

4、/1000（见图二）。2.端梁向桥架内水平弯曲f＝2～5mm。（见图三）3.端梁扭曲C≤3mm，其两组弯板扭曲C≤2mm（见图四）。4.端梁盖板水平倾斜b≤B/250（见图五）。5.端梁腹板垂直倾斜h≤H/250（见图六）。6.弯板90度折合间隙d≤1.5mm（见图七）。7.一组两块弯板不平差g≤2mm，两组弯板高低差g≤4mm（见图八）。8.两块弯板孔距“A”的允许偏差±3mm（见图九）。9.两弯板孔距中心线与端梁纵向中心线的偏差e≤4mm（见图八）编制（日期）审核（日期）审定（日期）标准化（日期）会签（日期）新疆有色全鑫建设机制安分公司装配工艺过程卡片产品型号QD5~50t零部件图

5、号第3页产品名称吊钩桥式起重机零部件名称端梁共28页序号工序名称工序内容装配部门设备及工艺装备辅助材料工时定额10端梁高度H+0-211与主梁接口处的端梁盖板角变形≤1mm12焊接材料的选用：（1）用3号钢制造的端梁，用于低温环境（-20～-40℃）的端梁，主要焊缝（四条纵向焊缝、弯板焊缝）电焊条需用E4316、E4315，其余焊缝均可采用E4303电焊条。（2）用16Mn钢制造的端梁，用于低温环境（-20～-40℃）的端梁，重要焊缝需用E5016、E5015且焊缝应除锈后施焊，其它焊缝采用E5013、E5001电焊条。（3）CO2气体保护焊用H08Mn2Si焊丝φ1.2（4）埋弧自动

6、焊用H08A或H08Mn2Si焊丝，焊剂431。（5）参数见焊接工艺卡片。13除本工艺有明确规定外，各工种应遵照有关标准进行。编制（日期）审核（日期）审定（日期）标准化（日期）会签（日期）新疆有色全鑫建设机制安分公司工艺附图产品型号QD5~50t零部件图号第4页产品名称吊钩桥式起重机零部件名称端梁共28页编制（日期）审核（日期）审定（日期）标准化（日期）会签（日期）新疆有色全鑫建设机制安分公司装配工艺过程卡片产品型号QD5~50t零部件图号第5页产品名称吊钩桥式起重机零部件名称端梁共28页序号工序名称工序内容装配部门设备及工艺装备辅助材料工时定额Ⅲ焊接结构件技术要求1用于焊接结构件原材

7、料的钢号、规格、尺寸应符合JB/ZQ4000.3的规定和产品图纸的技术要求。2各种钢材在划线前其形状偏差不符合本标准规定者，均需矫正达到要求。3钢材的最大波浪和局部凸凹不平差用1米平尺检查时不得大于下列数值：δ≤8mm时不大于2mmδ＞8mm时不大于1.5mm4型钢的最大变形不平差用1米平尺检查不得超过1mm最大变形值不得超过L/1000（L—为可测量的最大长度）。5钢材的矫平、冷态下在辊式矫平机或压力机上进行，若用手锤矫正时，锤痕深度不超过1