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1、清洗剂Clean2017维护&测试指导书1目的：通过建立清洗剂Clean2017的槽液维护和测试方法,以便准确地控制清洗剂的槽液浓度和清洗能力,在清洗剂的清洗能力上满足实现工件的清洁度要求,同时满足清洗经济性的要求.2范围：适用于清洗机中的Clean2017清洗剂槽液浓度维护和检测控制.3Clean2017的特性:²符合欧盟强制性标准RoHS的水溶性,高压全合成碱性清洗剂²适用于高压喷淋包括喷淋,浸渍和超声波清洗机²半油乳化清洗剂,,使用寿命长²泡沫特性:低泡,低气雾²清洗的最佳温度:55°C(50°C-60°C)为宜4测试频次
2、和浓度：每天一次；控制浓度3%(3%—4%)参数具体设置按用户的工艺条件略有差别.每天记录相关参数.清洗剂Clean2017维护&测试指导书测试方法1.1折光仪法:仅用于检测新鲜的清洗剂浓度1.1.1百分比浓度=折光读数×折光系数(Clean2017的折光系数=4)注:折光系数是清洗剂自身的特性参数.1.1.2工具:折光仪1.1.3折光仪的使用:²清洁折射镜,并检查是否损害。折射镜应与镜盖平行²在折射镜上滴三滴干净的水,合上镜盖²用螺丝刀调节零位²擦干水滴²在折射镜上滴三滴干净的切削液，必须将杂质去除²从目镜中读数²用折光系数转
3、换为浓度百分比清洗剂Clean2017维护&测试指导书滴定法:可检测清洗剂的有效浓度1.1.1先配制5%的新鲜清洗剂,再取该5%的溶液25ml,放入锥形瓶中.再加入4－5滴甲基橙.1.1.2然后用0.1N的盐酸来滴定.看它消耗的盐酸量X为多少.X除以5就是1%浓度的清洗剂应消耗的0.1N的盐酸量A.1.1.3确认清洗机的槽液在标准的基准液位即以该液位是槽液的标准体积.1.1.4从清洗机的液槽中测定的时候就取25ml的样品,加入50ml左右的纯水,再加甲基橙后滴定.滴定出来的盐酸消耗量B,用B除以A就是浓度了1.1.5如果使用同一
4、瓶盐酸,可省去5.2.1-5.2.2两步,参照第一次的数值即可.1.2槽液浓度的调整1.2.1假设清洗剂的推荐使用体积浓度为：4%(4%—5%)1.2.2若浓度低于4%,则需要添加Clean2017原液至槽内至4％,设需添加的体积量为V升,则V=(4%—实测浓度)*清洗剂液槽标准体积清洗剂Clean2017维护&测试指导书槽液的维护1.1配槽水质:建议采用纯水进行清洗.若采用自来水,可能相对容易出现盐析(表现为工件表面有白点)和锈蚀的现象.自来水中含钙镁离子等不溶杂质,长期累积浓缩会造成盐析自来水中含可溶性杂质会导致电导率升高,
5、产生电腐蚀自来水中氯离子的浓度长期累积浓缩会容易出现锈蚀1.2合理开启撇油器建议在开机之前,如果可以在冷机状态下,先撇油30-60分钟去除表面的杂油,停机间歇期间同样开启撇油器进行除油,一般清洗期间,可以停开,因为杂油在高温和振荡时,油滴颗粒较小,一般效果差,停开可以适当延长撇油带的使用寿命.贵司设备采用单槽浸没振动式清洗,洗下的脏物留在液槽内,包括脏油,Clean2017是拒油性的清洗剂,可以把洗下的脏油分离在槽液的表面,基本可以通过撇油器来去除.以减少由此对工件产生的色斑污渍去除杂油,可以有效的遏制微生物的生长,避免发臭,,
6、槽液酸化,长真菌堵塞管路等等1.3清洁度检测定期检查清洁度,确认直接影响清洁度的工艺参数:浓度,温度,清洗时间,清洗工艺是否符合工艺条件定期检查间接影响清洁度的一些因素:如配槽水质,槽液的电导率,pH,硬度,槽液的干净程度或者色度,车间环境如湿度温度等等,工件的清洗的前道工艺参数是否发生变化等等清洗剂Clean2017维护&测试指导书锈蚀清洗剂Clean2017本身具有防锈特性.但在贵司采用单槽清洗,Clean2017作为清洗剂在不断的消耗,故需要定期的补充部分来维持其防锈和清洗功能.一般每天以添加槽液体积0.5%左右,进行补充
7、.(具体贵司现场实际工况来决定)请自行确认工件的材质,如果属于铸铁类易锈蚀的材料,建议适当提高清洗剂的浓度.在湿热气候条件,建议加快工件的流转节拍,减少锈蚀出现的几率.1槽液的更换1.1一般清洗机的换槽频率为一至两周,建议用户按工艺状况进行跟踪确认..1.2化学品槽液的使用时间达到设定的使用期限,或产量达到设定的限值,或该槽液被确定为不能完全实现其功能时,确认库存备货,并通知负责翻槽的人员进行重新配槽；特殊情况下,需要紧急翻槽时,应尽可能准备足够的化学品,减少时间损失.2换槽程序2.1翻槽人员到化学品仓库领取配槽所需的化学品及其
8、专用的转移工具和抹布或吸附棉等吸附材料；从危废仓库领取装废液的容器、抽取废液用的工具、储存废液的容器（如吨装桶）.2.2翻槽人员应参考化学品的MSDS安全使用说明书,穿戴好防护用具,让不相关的人员离开现场,并在该设备上挂好警示标志2.3用工具将槽液抽走,再清理槽
