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1、M洗衣机工厂厂区设施布置优化案例随着现代工业的发展,工厂的规模和复杂程度明显增大,在一些已经不能使加工时间缩短的公司,原有的不合理的设施布置形式成为新产品生产物流时间缩短的障碍,缩短物流时间成为提高生产效率、降低生产成本的有效手段。M公司是一家大型工业洗涤设备生产厂家,其生产的产品除在国内销量占主导地位外,还远销到许多国外市场。随着公司订单的增加,各种型号产品的需求越来越大,日产量也逐渐增加,许多问题日渐显见,生产物流不畅,生产成本高,劳动强度大,为了保证交货期,工人们经常需要加班。为此,进行物流分析、优化其设施布置势在必行。1.M企业厂区物流分析1.1企业产品生产主要工艺
2、流程和物流状况（1）从外部进厂的原料主要由汽车运输,再由搬运小车搬运至相应储存区域。如生铁件、油漆和外协件分别运往生铁件堆放区域、喷漆房和常规件仓库。（2）根据工作令将生铁件、板材、棒材、精铸材料用叉车运到机加工车间,进行冲压和机加工;然后将半成品送至暂存区。外缸、内胆、底座焊接完毕后用叉车送至喷砂车间进行喷砂,之后热喷锌,再将内胆送往水洗大件周转处,外缸、底座送至喷漆房I,喷漆后再送往水洗大件周转处;用搬运小车将冲压好的门面送至门面仓库。（3）领料员根据BOM清单到常规件仓库领料,由搬运小车送往装配车间;用叉车将外缸、内胆、弹簧运至装配线;用叉车将电机从常规件仓库运往装配
3、车间;经过主轴装配和附件装配后用叉车将在制洗衣机送往喷漆房II,进行喷漆,喷漆好的产品经过一定时间的风干再直接送往装配线进行装配;用搬运小车将门面运至装配线进行装配;用叉车将外缸盖板、活动门圈从机加工车间运至装配线进行装配。（4）后道装配完成后将产品用叉车送至调试车间进行调试;调试合格送至成品仓库的包装车间进行包装整理,包装整理后再送到成品仓库。调试不合格送往装配线进行故障检查、整修,再送至调试。水洗机的装配流程如图1所示。主轴装配附件装配喷漆后道装配调试包装门面装配图1洗衣机装配流程图在装配线上,所有的物流线路汇合在一起,以一个整体传向仓库、装运点。对于工厂布局来说,一个
4、思考成熟、考虑周全的物流图就是最好的技术资料。M企业的主要生产工艺流程和物流状况参见图2。图2主要工艺流程和物流状况1.2当量物流量的确定由于M企业的产品主要是金属制品,各个车间之间的物流搬运主要靠叉车和搬运小车来搬运。由于主要部件体积较大,占据空间较大,叉车每次只能搬运一件。其他小型部件由搬运小车集中搬运,除一些小型标准件,每次搬运的每种零件有5件,多种零件一起搬运。无论是叉车还是搬运小车,它们每次的搬运量都没有达到它们的载重量。所以可以采用叉车搬运的搬运次数作为企业的当量物流量,用“车/d”作为单位,即车间每天要用周转车搬运多少次。根据表1知,在产出一定数量产品的情况下
5、,原料、半成品和零配件的总物流当量︰产品的物流当量=21.6：3=7.2：1。表1物品搬运状况表品名搬运形式载运量/车每件搬运次数成品装配车间y调试车间y包装整理y成品库13一次半成品装配车间y喷漆房y装配车间12外缸焊接区y喷砂y喷锌y喷漆y大件周转区14内胆焊接区y喷砂y喷锌y大件周转区13底座焊接区y喷砂y喷锌y喷漆y大件周转区每次运4批1电动机电动机存储区y装配车间50.2外协件零件仓库y装配车间每次运5批0.2外缸盖板冲压车间y焊接车间y大件周转区y装配车间13电器组件电器件仓库y电器装配车间y电器件成品库12门面冲压车间y门面仓库y装配车间每次运5批运3次1.2
6、机加工零件机加工车间y暂存处y装配车间每次1批21.3物流量的计算从企业的物流来看,需要搬运的物品主要有原材料、半成品、产品、余料、闲置周转工具、油漆等,由于余料、闲置周转工具、油漆等的物流当量和其他物品比较相对较小,暂忽略不计。原材料、半成品的搬运量都是根据产品的每次产量而定的,因此,先要分析出洗衣机生产工序生产出的产品的每日物流量。洗衣机产品日搬运次数参见表2。表2洗衣机产品日搬运次数产品平均日产量载运量日搬运次数A4112B319C2.517.5D0.812.4E0.511.5总计32.4由表2知产品的日搬运总次数为32.4次,由于原料、半成品和零配件的总物流当量︰产
7、品的物流当量=7.2：1,则原料、半成品和零配件的平均日搬运次数=32.4x7.2=233.28(车/d)。1.4物流强度汇总表和物流强度等级划分为了制图和制表方便,可以将每个作业单位赋予一个代号,用代号来表示作业单位之间的物流,各个作业单位的编号参见表3。表3作业单位的编号编号单位名称编号单位名称1总仓库8暂存区2机加工车间9电器件仓库3焊接车间10调试车间4大件周转区11包装整理区5喷砂房12成品库6装配车间13喷锌房7喷漆房14办公室统计各作业单位之间的物流强度时,当存在逆向物流时,物流强度等于正、逆物流之和
