全自动热熔对接焊机毕业设计

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1、全自动热熔对接焊机毕业设计目　　录摘要IAbstractII第1章绪论11.1设计的目的与意思11.2研究目标11.3国内外的发展状况21.4设计内容21.4.1机械部分21.4.2驱动部分31.4.3控制部分3第2章总体方案设计42.1全自动对熔焊机的开发背景42.2设计方案的拟定4第3章控制系统设计63.1控制系统硬件设计63.2微型单片机的简介63.3数据采集系统73.3.1传感器的选用73.3.2多路模拟开关配置83.3.3采样保持器93.3.4A/D转换器的选择93.3.5数据采集系统的综合误差计算

2、103.4LCD与单片机的接口设计133.5打印机与单片机的接口设计143.6独立按键的设计153.7过零脉冲单元电路163.8控制系统软件设计173.8.1温度控制算法183.8.2热电偶冷端补偿1923.8.3工艺过程控制方法193.8.4软件设计20第4章机械系统的设计214.1全自动对熔焊机的工艺过程214.2热熔焊机的组成234.2.1夹持及导向装置234.2.2液压系统234.2.3修整装置294.2.4加热板31第5章技术经济分析33第6章结论34参考文献35塑料压力管道焊接技术的发展现状371

3、绪论372焊接技术的发展382.1电熔焊技术的发展382.2热熔对接焊技术的发展413管道焊接新方法的开发444可追溯性与质量保证体系445我国塑料压力管道焊接技术的发展现状456结束语47参考文献48附录149附录271致谢802毕业设计(或论文)说明书共80页第1章绪论1.1设计的目的与意思与传统金属管道相比塑料压力管道具有质轻价廉，比强度大，比强度高，以及耐腐蚀且绝缘等特点而且在生产和使用方面均可节约大量能源。针对目前塑料PE管材的大量应用，它的联接技术也迅速发展，电熔焊，对熔焊，手动焊接，自动焊接技术

4、相应产生，而且向自动化、智能化方向发展。我的论文题目是全自动对熔焊的机研究。它是利用液压力系统来完成焊接的四个阶段及提供各阶段所需要的不同压力。它的型号是GATOR315，适用范围110—315mm,重量162kg。通过对时间、温度、压力、位移量、时序的全自动控制、将影响接口质量的人为因素减至最小，保证了接口质量，并使焊接工作台具有可追溯性。塑料压力管道系统连接口技术的优劣，直接关系到石油、燃气管道系统的运行效果和使用寿命，因此对塑料压力管道的连接形式展开了深入研究使电热熔对接技术能得到合理的应用。以充分发挥

5、管道系统的先进性、经济性、安全性。目前国外同类型电熔、热熔焊机的发展属前沿科技，无论是在外型设计、使用性能，经济学角度都是先进的，主要厂家有FUSIONINTRADELTD、GASTRADELTD、SCFUSIONROMANIALTD等，国内生产的主要厂家有GHFUSIONCORPLTD等。1.2研究目标能自动适应环境的变化以及自动调整在新材料上焊接的焊接参数；具有记忆功能，自动记录所采用的焊接参数；采用磁卡数据载体；对塑料焊机采用ID授权管理。随着网络技术的发展，将对焊机利用网络进行辅助管理远程故障诊断及远

6、程参数设置。充分利用网络的快捷、方便，使塑料焊接技术向前发展。80毕业设计(或论文)说明书共80页1.3国内外的发展状况塑料压力管道热熔对接焊的发展方向也是全自动化。这样不仅可消除人为因素的影响，并且可实现可追溯性。这主要是针对大口径管道，因为传统设备用于直径大于315的管道时已出现问题。英国、德国、比利时、法国、美国、日本等均已开发出半自动、全自动热熔对接焊设备。如英国煤气公司开发了一种自动热熔对接焊机，它可以选定最佳热熔焊接参数，并保持很小的公差，大大减小了操作人员对焊接过程的干预程度，从而保证了焊接质量

7、。在我国，塑料压力管道的应用起步较晚与发达国家相比，在塑料压力管道焊接技术方面的差距很大。目前，在我国工程上广泛使用的塑料压力管道的焊接设备均为国外进口产品，且焊接设备比较落后。就热熔对接焊机而言，均为手动控制，焊接时工人凭经验掌握焊接的进程。这样一方面增大了工人的劳动强度，另一方面焊接质量受人为因素影响较大，难以保证焊接质量的一致性。电熔焊技术也是应用较广泛的焊接技术，但只在小管径管道上使用效果比较好；在大直径管道上使用时，电熔焊难以保证焊接质量，经常在接头处存在泄漏的现象；同时电熔管件受锢于国外技术，国内

8、使用的电熔管件都依赖于进口或中外合资生产，没有自主知识产权的电熔管件。近几年来，国内学者也开始重视塑料压力管道焊接技术的研究开发，并取得了一些成就。1.4设计内容论文设计内容包括对熔焊机的机械部分，驱动部分，控制部分，是一个集机械电子为一体的自动化控制过程。1.4.1机械部分1、机架快速夹具采用液压动力系统。2、铣刀安装迅速和方便、曲面刀片、链条驱动增强铣刀的切削能力。3、加热板有效保护加热板、新型