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时间:2018-07-24
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1、间歇式固定层煤气发生炉的工艺操作与节能探讨作者/来源:孟新东(湖南金信化工有限公司冷水江417506)日期:2007-2-130 前言 据了解,在我国合成氨生产中,中小型氮肥大厂占有很大比重,而中小型氮肥厂合成氨原料气的制备,80%以上采用固定层煤气炉生产。煤气炉生产原料气的能耗和成本占合成氨总能耗和总成本的60%左右。因此,如何搞好固定层煤气炉的调优与节能,是当前中小型氮肥厂十分重要的工作。本文从固定层煤气炉的生产原理及制气效率入手,根据本人多年来工作实践及近年来兄弟厂的技术改造经验,谈谈如何进行固定层煤气炉最佳工艺条件的选择及技术改造,从而达到降低能耗,减少成本,提高经济效益的
2、目的。1 固定层煤气炉的生产原理及其制气效率 在合成氨生产中,需要制备氢氮比为3∶1的原料气。在中小型氮肥厂中,大都以空气和蒸气为气化剂,间歇通入固定层煤气炉,与灼热的炭起反应,生产半水煤气。根据生产工艺和安全需要,制气循环为吹风、上吹制气、下吹制气、二次上吹、吹净五个阶段,概括起来可分为吹风和制气两个阶段。 吹风阶段将空气通入固定层煤气炉中,空气中的氧与灼热的炭起反应,其主要反应式如下: 2C+O2=2CO+234.08kJ (Ⅰ-1-1) C+O2=CO+401.93kJ (Ⅰ-1-2) CO2+C=2CO-172.28kJ (Ⅰ-1-3)
3、 进行吹风的目的是将碳与氧气的反应所产生的热量贮存于炭层中,供碳与蒸汽反应生成水煤气使用。这一阶段中,在消耗一定炭量情况下,贮存于炭层中热量越多,其吹风效率越高。 E吹风=(Q’反 -Q’气 )/Q’燃 ×100% (Ⅰ-2) 式中:E吹风——吹风阶段的效率; Q’燃 ——吹风阶段消耗的燃料所具有的热值; Q’反 ——吹风时反应放出的热量; Q’气——吹风气带走的热量。 在制气阶段中,将蒸汽通入固定层煤气炉中,蒸汽与灼热的炭反应,生产半水煤气。其主要反应式如下: C+CO2=CO+H2-131.38kJ (Ⅰ-3-1) C+2H
4、2O=CO2+2H2-90.196kJ (Ⅰ-3-2) CO+H2O=CO2+H2+41.19kJ (Ⅰ-3-3) 其主要副反应有: C+2H2=CH4+74.898kJ (Ⅰ-3-4) 这一阶段反应主要是吸热反应,吹风阶段贮存于炭层中的热量越高,制气反应越有利,制气效率越高,其制气效率E制气是指所获得的水煤气的热值Q气与气化时消耗的燃料所具有的热值Q燃、气化剂所带入热量Q蒸与吹风时蓄积于燃料层内可利用的热量Q利用三者和之比,可用下式表示: E制气=Q气/(Q燃+Q蒸+Q利用)×100% (Ⅰ-4) 吹风时蓄积于燃料层内可利用的热
5、量Q利用应相当于气化反应时所吸收的热Q反,反应后水煤气所带走的热量Q煤气水与热损失Q损三者之和。制造水煤气的总效率E总,即为 上述两阶段的综合结果,可用下式表示: E总=Q气/[(Q燃+Q蒸+(Q反+Q水煤气+Q损)/E吹风)]×100% (Ⅰ-5)2 选择最佳工艺条件 如何选择最佳工艺条件,减少热损,以提高制气效率非常重要。工艺操作条件选择是否合理,直接关系到气体的产最、质量及消耗。下面,从吹风速率、炉温、蒸汽用量、炭层高度等几个主要方面加以阐述探讨。 (1)提高吹风速率,缩短吹风时间 在吹风阶段,炭与氧反应放出热量。入炉空气总量的多少,决定了煤气炉生产负荷的高低
6、。入炉空气总量的调节,可通过吹风速率的大小和吹风时间长短来进行。一般情况下在原料允许的范围内,应尽量提高吹风速率,缩短吹风时间,可使炭的燃烧反应加快,即有利于Ⅰ-1-1,Ⅰ-1-2反应进行,而缩短二氧化碳和赤热炭接触时间,使得吹风中反应不朝Ⅰ-1-3式进行,以减少吹风中一氧化碳含量,从而减少吹风带走的潜热,亦即有利于提高Q’反 ,减少Q’气 ,提高吹风效率和提高煤气炉气化强度。但过高吹风率,将会使炭层吹凹,甚至吹翻,轻者使带吹物增加,重者使气化层受到破坏,因此,吹风速效大小,应以炭层不吹凹为原则。不同的原料选择不同的吹风速率。同时,吹风速率增大还受到风机能力的限制。 (2)采用
7、高炉温 高炉温是指煤气炉气化层维持较高的温度,提高炉温对气化反应是有利的。 气化反应属气固相系统的多相反应。整个过程包括物理和化学两个过程,物理过程和气体扩散有关,化学过程和化学反应速度有关。当这两个过程中有一个因素较慢时,该较慢的因素就决定了整个气化过程。 根据质量作用定律,以各组分气体压表示平衡常数Kp。 Kp=(PmC+PnD)/(PpA+PqB) (Ⅱ-1) 上式中,PA、PB、Pc、PD各为A、B、C,D气体组
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