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时间:2018-07-24
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1、墩柱和预制梁定型组合模板施工工艺标准FHEC-QH-21-2-20071.适用范围本工艺标准主要适应用于桥梁施工中墩柱和预制梁、板结构定型组合钢模板的安装与拆除。2.编制主要应用的标准和规范2.1中华人民共和国行业标准《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-20002.2中华人民共和国行业标准《公路工程质量检验评定标准》JTGT80/1-20042.3中华人民共和国行业标准《组合钢模板质量检验评定标准》YB/T9251-943.施工准备3.1材料与主要机具3.1.1定型组合钢模板:钢模板尺寸是结构尺寸而定
2、。3.1.2定型钢角模:阴阳角模、连接角模。3.13连接件:U型卡、L型插销、碟型扣件、对拉螺栓、紧固螺栓等。3.1.4支承件:柱箍、定型空腹钢楞、钢管支柱、刚斜撑、钢桁架、木材等。3.1.5钢模板及配件应严格检查,不符合格的不得使用。经修理后的模板也应符合质量标准要求。3.1.6隔离剂:不宜用废机油,建议使用模板脱模剂。3.1.7主要工具:斧子、锯、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平。撬棍等。3.2作业条件3.2.1模板设计:根据工程结构形式和特点及现场条件,对模板进行设计,确定模板面布置,纵
3、横背楞规格、数量、排列尺寸,柱箍选用的形式及间距,梁板支撑间距,模板组装形式(就位组装或预制拼装),连接节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图(模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件加工图)。模板数量应在模板设计时按流水段划分,进行组合研究,确定模板的合理配制数量。3.2.2预制拼装1拼装场地应夯实平整,条件许可时应设拼装操作平台。2按模板设计图进行拼装,相邻两块的每个孔都要用U形卡卡紧,背楞用钩头螺栓外垫蝶形扣件与平板边肋孔卡紧。3.2.3模板拼装后进行编号,并涂刷脱模
4、剂,分规格堆放。3.2.4放好轴线、模板边线、水平控制标高,模板底口应做水泥砂浆找平层,检查并校正,墩柱用的地锚事先预埋好。3.2.5墩柱、预制梁、板钢筋绑扎完毕,水电管线及预埋件安装好,绑好钢筋保护层垫块,并办完检验手续。4.操作工艺4.1工艺流程4.1.1安装墩柱模板工艺流程弹墩柱位置线→抹找平层作定位墩→安装墩柱模板→安连接螺丝(柱箍)→安拉杆或斜撑系统→验收4.1.2安装预制梁、板模板工艺流程:基础处理→弹线→砌筑底胎→安装梁底模→绑梁底板和腹板钢筋→安装芯模→安装侧模→绑梁顶板钢筋→验收4.2
5、安装墩柱模板4.2.1按标高抹好水泥砂浆找平层,按位置线做好定位装置,以便保证墩柱轴线边线与标高的准确,或者按照放线位置,在墩柱四边离地5~8cm处的主筋上焊接支杆,从四面顶住模板,以防位移。4.2.2安装墩柱模板:模板按墩柱大小和形状,预拼成一面一片(一面的一边带一个角模),或两面一片,就位后先用铁丝与主筋绑扎临时固定,用连接螺丝将两侧模板连接卡紧,安装完两面再安另外两面模板。4.2.3安装柱箍:当模板较高时可用柱箍加强。柱箍可用钢钢管等制成,采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍。柱箍应根据拉模尺寸、
6、侧压力大小,在模板设计中确定柱箍尺寸间距。4.2.4安装柱模的拉杆或斜撑:柱模每边设2根拉杆(风缆)固定于事先预埋在承台内的钢筋环上,用经纬仪控制,调节校正模板垂直度。拉杆(风缆)与地面夹角宜为60°,预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。4.2.5将柱模内清理干净,封闭清理口,办理柱模验收工作。4.3安装预制梁、板模板4.3.1预制场地基处理完毕后在场地上弹出每个底座的位置线。4.3.2底座底胎可用机砖砌筑,也可用混凝土浇筑,担当预制梁、板为后张法施工时,梁端处均要深挖扩大基础,以承受预制梁的张拉反力。
7、4.3.3用砂浆找平底胎顶面,然后安装梁底板,并拉线找直。普通梁底板应设置预拱。但结构自重和汽车荷载(不计冲击力)产生的向下扰度超过跨径的1/1600时,底模板应设预拱度,预拱度值应等于结构自重和1/2汽车荷载(不计冲击力)所产生的扰度。纵向预拱可做成抛物线或圆曲线。后张法预应力梁、板,应注意预应力、自重荷载等综合作用下所产生的上拱,设置适当的反拱。4.3.4绑扎预制梁底板和腹板钢筋,经检查合格后办理验收工作,并清除杂物,安装芯模,芯模事先在别处拼装完成,每块芯模之间用U型卡固定,用龙门或吊车整体吊装就
8、位。4.3.5安装侧模板,把两侧模板通过横穿底胎的对拉螺栓连接。4.3.6绑扎预制梁顶板钢筋,安放各种预埋件。4.3.7用模板托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定,梁模板上口用定型卡子配合对拉螺栓固定。4.3.8安装后校正梁、板中线、标高、断面尺寸。将梁、板模板内杂物清理干净,检查合格后办理验收工作。4.4模板拆除模板应优先考虑整体转移后,重复进行整体安装。4.4.1墩柱模板拆除:先拆掉墩柱斜拉杆(风缆)或斜支撑,卸掉柱箍
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