煤气站班长、主副操学习资料

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1、一、发生炉主要结构、工作原理及基本参数1、主要结构直径Ф3.2m两段炉由料仓、给煤机构、炉体、鼓风系统、出渣系统、汽包（料仓、给煤机构、干馏段、气化段、出渣结构、汽包）等六大部分组成。2、工作原理筛分好的40-60mm煤块，经过提升机构储存于料仓，料仓中的煤经过给煤机构，根据需要，均匀地加入干馏段与下部上升的煤气进行热交换，温度逐渐上升。煤中的机械水析出，以后是结晶水析出，称此过程为干燥。随着出渣的进行煤块下移，煤块温度不断上升，煤中挥发份进行着复杂的热分解，析出不同馏分的挥发份，直到900℃以上基本结束,此过程称之为干馏。干馏

2、后的部分已是焦炭，它包含固定碳和灰份，部分固定碳与下面焦炭充分燃烧形成的CO2和蒸气发生还原反应，生成CO、H2、CH4、CnHm等，是生成煤气的主要过程，称之为还原。在还原反应层的下面是氧化反应层，也就是经还原后的焦炭中的部分固定碳与氧化剂中的氧发生高温燃烧形成炽热的CO2，而灰分由出灰机构排出。在还原段生成的热煤气，一部分经干馏、干燥段进行热交换以后，由炉顶出口引出，称为上段煤气，出口温度控制在80-120℃，约占煤气总产量的40%；另一部分（即大部分）从炉内中心管和砖壁孔引出，称之为下段煤气，出口温度约400-600℃，约

3、占煤气总产量的60%。由产气过程我们可知：在还原层生成煤气的主要成分，此时的煤气不含焦油，从此处引出的煤气（也就是下段煤气），因距炉底近，风压高，所以其含尘量大，且温度高；而经过干馏、干燥过程的煤气，即上段煤气，含水，含焦油，温度低，因出口风压低，含尘量相对较小。3、基本参数序号名称单位数值备注1炉体内径mmФ32002截面m28.043煤种烟煤、长烟煤4煤粒度mm40～605煤气产量m3/h6000～80006出口压力KPa2～37出口温度℃上段80～120下段400～6008煤气热值KCal/m3>14509耗煤量Kg/h2

4、200～265010空气耗量m3/Kg.c2.5～2.811低压夹套锅炉蒸汽压力MPa≤0.2512炉底压力KPa<5KPa13加煤方式机械（液压）加煤14出渣形式湿式（液压）出渣二、电捕焦油器基本参数及工作原理1.电捕焦油器基本参数序号指标名称单位C-37C-721处理煤气量M3/h4300-70507600-110002入口煤气温度℃80-120＜553沉淀极数量根37724沉淀极内径mmФ250Ф2505工作压力KPa0.4-4.50.4-4.56流速m/s<0.75<0.657效率%>97%>99%8工作电压KV42-5

5、542-559二次电流mA>60>12010设备外径mmФ2400Ф31002、电捕焦油器的工作原理当含有焦油及固体颗粒的煤气经分气隔板均匀地进入电除焦油器时，在40-60KV的直流电压作用下，带负电的电晕极周围的气体被电离，产生了大量电子与正、负离子。气体在流动的过程中，其中的焦油粒子就被电子与带正电的离子所吸引形成了带电子的焦油粒子与带正电的焦油粒子，这些带电粒子在高压电场的作用下，各自向它们相对的极移动，即带负电的焦油粒子向沉淀极移动，带正电的焦油粒子向电晕极移动，在移动的过程中不断吸附其他的焦油粒子，使其成为更大的颗粒，

6、最终到达沉淀极被吸附，粘着于沉淀极管壁，累计多了，在焦油自重的作用下沿沉淀极管壁流下，达到除焦油的目的。三、旋风除尘器基本参数及工作原理1、基本参数直径mm处理能力m3/h工作温度℃最大工作压力PaФ17503600～5000400～60040002、工作原理煤气带着灰尘以一定的速度沿切线方向进入除尘器，在除尘器内以螺旋线的形式作回转运动。悬浮的灰尘颗粒在离心力的作用下被抛向圆筒的内表面，在重力作用下降落至排灰管，而煤气则从中央管下部进入中央管，形成上升的气流，从顶部离开除尘器。四、风冷器基本参数及工作原理1、基本参数规格（根）

7、换热面积m2处理能力（m3/h）煤气出口温度℃32170～8000＜1002、工作原理煤气连续经过4组Ф273mm的钢管（每组8根），靠自然风冷却管壁或强制吹风，将煤气进一步间接冷却，同时利用灰尘自重进一步将煤气中的灰尘除去，落至除灰斗排出。五、间冷器基本参数及工作原理1、基本参数直径(mm)换热面积(m2)处理能力(m3/h)煤气出口温度(℃)循环水进口温度(℃)Ф20501150～850035～45≤452、工作原理间接冷却器是列管式冷却器，在其内部煤气与水不是直接接触的，煤气在管内流动，而冷却水是在管之间流动，即煤气走管层

8、、水走壳层。间接冷却器主要是靠金属管壁的热传递，将煤气的热量传给水，达到煤气降温的目的。由于煤气温度的下降，所以煤气中有部分凝结水析出，同时有部分轻质焦油凝结析出，这些凝结水和轻质焦油通过水封排出。六、余热锅炉基本参数及工作原理1、基本参数直径（mm）换热面积（