主操培训试题

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1、汇东主操考试复习题操作要点：工艺参数反应器系统：入口温度250±3℃E-102出口压力＜1.8炉出口温度265±3℃反应压力0.85-0.95吸收解析塔塔顶温度30-35℃吸收解析塔塔底温度75-90℃吸收解析塔塔顶压力0.85-1.05Mpa吸收解析塔塔底液位40-60％稳定塔塔顶温度55-60℃稳定塔塔底温度135-145℃稳定塔塔底液位40-60％稳定塔塔顶压力0.8-0.95MpaD-102液位30-50％D-102界位5-30％脱重塔塔底温度240-260℃脱重塔塔底液位10-30％脱重塔塔顶温度125-135℃脱重塔塔顶压力0.01-0.

2、05Mpa产品质量指标干气C3及以上组分＜5％成品气C5以上组分＜5％混合芳烃初馏点35-40℃干点＜195-205℃辛烷值≥84公用系统指标蒸汽压力≥0.6Mpa净化风压力0.4-0.6Mpa氮气压力0.4-0.4Mpa循环水温度10-30℃操作要点反应部分正常情况下，原料量的增大，将影响原料进炉前的换热情况，温度降低、炉子负荷变大调节不及时，炉出口温度降低反应器入口温度降低，空速变大，影响反应变差，甚至影响反应器不反应，反应器出口温度降低将导致原料换热温度进一步降低，形成恶性循环。处理方法：迅速稳定进料量至正常，调节炉子油气火使出口温度稳定。加热

3、炉的温度主要受原料量、反应出口温度影响。加热炉炉出口主要受原料性质原料量、油气火影响。床曾温度，正常情况下个点维持稳定，根据化验分析调节炉出口注意反应情况。当进口温度过高时可产生飞温现象或反应过大，干气量大，T-101顶压增大系统压力变大产品收率减少。进口温度过低时，反应减弱，收率减少后续换热难，T-102、T-103换热提不起温分馏效果差，收率低。床层温度不能超过480℃反应温差正常情况下是一个稳定状态，当成产到一定周期时，反应器入口温度增大时反应器无温升，应该进行烧焦。压差不在正常范围内时，可以分析催化剂碎裂或装填不好。稳定部分：1.干气中C3以

4、上组分含量的控制影响因素：（1）吸收剂量小，吸收效果不好。（2）冷却效果不好，使吸收油的温度高。（3）吸收塔温度过高，使大量的C3,C4被解吸增大吸收负荷。（4）解吸塔温度过高，使大量的C3,C4被解吸增大吸收负荷。（5）T101的压力大幅波动。（6）反应岗位反应深度变化。调节方法：（1）适当提高吸收剂量和吸收剂温度。（2）控好T101的压力并适当提高。（3）控好反应的深度，不能大幅波动。（4）控好解吸效果。2.液化气中C2以下组分含量的控制影响因素：（1）解吸塔底温度低，脱吸效果差。（2）T101的吸收油量大，吸收过度。（3）T101的温度过低，吸

5、收过度。（4）T101的压力过高，吸收过度。（5）反应产物重干气所占比重加大。调节方法：（1）提高解吸塔底温度。（2）控制好吸收有的比例。（3）控制好T101的温度和压力。（4）根据反应岗位的情况调整操作。3.液化气中C5以上组分含量的控制影响因素：（1）稳定塔底重沸器返塔温度高造成塔底温度高。（2）稳定塔压力底。（3）冷回流量小，塔顶温度高。（4）塔底重沸器换热量波动大。（5）稳定塔进料温度高，进料口偏上。（6）进料量及组成变化。调节方法：（1）提高塔顶冷回流量，降低塔顶温度，保持合适的回流比。（2）适当提高稳定塔压力，并保持平稳。（3）适当降低塔

6、底温度（4）重沸器三通阀不要大幅调节（5）给变进料口位置，降低进料温度（6）根据进料量及组成的变化及时调整操作4.混合芳烃蒸汽压和初馏点的控制。影响因素：（1）稳定塔底再沸器温度高，混合芳烃蒸汽压底，10％馏出点高（2）稳定塔塔顶压力高，混合芳烃蒸汽压高，10％馏出点低（3）稳定塔进料量，组成及进料位置变化（4）稳定塔进料温度高，组成及进料位置变化（5）顶回流量大，塔顶温度低，混合芳烃的蒸汽压高，10％点低调节方法：(1)适当调节塔底温度(2)适当调节塔顶压力(3)控制好解吸塔的操作尽量避免进料量组成大幅变化，必要时改进料口(4)降低稳定塔进料温度(

7、5)降低顶回流量，提高塔顶温度吸收塔顶的压力影响因素（1）干气量变化（2）T-101吸收油流量变化（3）T-101压控阀失灵或后路流程不畅（4）反应程度（反应程度越高，则反应产物中轻组分就越多可使吸收解析塔压力上升（5）塔底循环泵至F-101对流段量（6）F-101负荷调节方法（10正常操作时吸收塔压力干气调节阀控制（2）压力高时，可适当打开干气出装置调节阀（3）控制好吸收塔的操作（4）检查流程防止系统憋压（5）及时与反应岗位做好协调D-102液位控制影响因素（1）稳定塔压力变化压力高，液面低（2）稳定塔顶温高，液面高（3）液化气流量和出装置量变化（

8、4）液化气泵故障（5）仪表失灵调节方法：（1）调节吸收效果，调节稳定塔底、顶温，合理使用热旁路和不凝气阀等一