五边形凸台零件加工分析毕业论文

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1、五边形凸台零件加工分析毕业论文目录1零件的工艺分析61.1零件材料分析61.2零件结构分析62.3零件精度分析62加工方案73确定数控加工的内容84数控工序加工工艺设计94.1数控加工工序加工内容精度分析94.2数控工序加工工步设计及各工步走刀路线图104.3数控工序工艺系统选择175程序的输入及校验275.1程序的输入275.1程序的校验276机床操作286.1机床的开机回零操作286.2首件试切加工28致谢30参考文献311零件分析1.1零件材料分析零件材料为45#钢。-34-1.2零件结构分析该零件为一个小型的板类零件，其毛坯尺寸为124×104×44mm。零件由带圆角的矩形凸台、带圆槽

2、的凸台、五边形凸台，带圆角的型腔、通孔和两个螺纹孔组成。其上的五边形凸台为内接正五边形。1.3零件精度分析由图纸可知零件的各尺寸精度要求均较高。零件毛坯留有一定的余量，凸台及凸台轮廓、型腔、通孔、螺纹孔等的精度要求较高，其中高精度要求的加工内容为：带圆角的矩形凸台轮廓、带圆槽的凸台上表面、型腔、通孔，均为7级精度要求；螺纹孔为6级精度要求。2加工方案平面、平面轮廓在镗铣类数控机床上的加工方法是铣削。经粗铣的平面，尺寸精度可达IT12～IT14级（指两平面之间的尺寸）。经粗、精铣的平面，尺寸精度可达IT7～IT9级。-34-孔加工方法比较多，有钻、扩、铰、镗等。大直径孔还可采用圆弧插补方式进行铣

3、削加工。孔的加工方式与其所能达到的精度有很紧密的联系。为提高孔的位置精度，在钻孔工步前需要安排锪平端面和打中心孔工步。对螺纹加工，要根据孔径大小采取不同的处理方式，一般情况下，直径在M6～M20mm之间的螺纹，通常采用攻螺纹的方法加工；M6mm以下，M20mm以上的螺纹只在加工中心上完成底孔加工，攻丝可通过其他手段进行。该凸模零件由于是中小批量生产，从经济、时效等方面考虑铣六方在普通铣床上完成加工，余下的平面及凸台轮廓、通孔、螺纹孔在XH714D立式加工中心上加工完成。该零件的机械加工工艺详见表2-1：表2-1五边形凸台零件机械加工工艺过程卡机械加工工艺过程卡零件名称图号材料件数毛坯类型毛坯尺

4、寸五边形凸模070345#300板料124×104×44mm序号工序名称工序内容机床工装1下料下料：124×104×44mm气割200mm钢板尺2铣粗、精铣六方至120×100×40mmX52φ80盘铣刀；200×0.02mm游标卡尺3数控加工铣各凸台至图纸要求XH714D200×0.02mm游标卡尺铣两个型腔至图纸要求XH714D200×0.02mm游标卡尺深度游标卡尺钻、铰孔至图纸要求XH714D200×0.02mm游标卡尺、内径千分尺攻螺纹孔至图纸要求XH714DM10-6H螺纹塞规4去毛刺钳工去毛刺5检验照图检验各部尺寸及形位公差6入库清洗，涂油入库河南质量工程职业学院工艺设计日期4.

5、15共1页第1页3确定数控加工内容由该零件的加工方案可知，零件需要下料、铣、钻孔、攻螺纹等工序的加工，零件第一次粗铣——铣六方，加工内容较为简单，普通机床就可以保证其精度。并且加工过程中需要多次装夹，为了节约成本，提高加工效率，选择在普通铣床上加工完成。粗铣主要是去除较大余量，并为数控铣削准备精确定位基准。-34-各凸台、孔距的精度要求较高，圆弧等的加工在普通机床上不易控制，其精度也难以保证。而这些工序的加工又只需单工位加工即可完成，故考虑在数控铣床或数控加工中心上进行加工。分析零件的数控加工内容及过程，知加工中所需刀具在10把左右，为了减少换刀时间，提高加工效率，确定第3工序在数控加工中心上

6、加工。4数控工序加工工艺设计设计数控加工工艺实际就是设计各工序的加工工步，主要从精度和效率两方面考虑。4.1数控加工工序加工内容精度分析本工序的工序图如图4-1所示：-34-图4-1五边形凸台零件图由零件的加工方案可知：本工序加工内容中精度要求较高的有：带圆角的矩形凸台的长为（取100.018±0.017）,宽为（取80.015±0.015），深为。带圆槽的凸台宽度为70±0.02，深为;两型腔的长、宽均为（取15.009±0.009），深（取3.005±0.005）。通孔为。螺纹孔为右旋螺纹孔，孔深为，孔距分别为，。带未注公差的须按GB1804-2000标准中的中等公差等级加工。-34-4.

7、2数控工序加工工步设计及各工步走刀路线图4.2.1数控工序加工工步设计根据全部加工表面按先粗，半精，再精加工分开进行；在一次定位装夹中，尽可能完成所有能够加工的表面的原则，以及对所要加工零件加工内容的分析，确定如下加工顺序：-34-（１）粗铣各凸台及凸台轮廓；其走刀路线如表4-2至表4-4所示：（２）精铣各凸台及凸台轮廓；其走刀路线如表4-5至表4-7所示：（３）粗、精铣两型腔；其走刀路线如表4-