微型电机机壳冲压模具设计.doc

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1、微型电机机壳冲压模具设计目　录前　言1第1章冲压件工艺分析31.1冲压件的工艺分析31.1.1产品结构形状及工艺分析31.1.2制件尺寸精度分析41.2冲压工艺方案的确定及模具类型的选择41.2.1主要工艺参数的确定41.2.1工艺方案的确定7第2章冲压工艺计算82.1棑样82.1.1棑样方法的选择82.1.2确定搭边值82.1.3计算条料宽度和送料步距92.1.4棑样图92.1.5核算利用率92.2复合模相关计算102.2.1拉深凸模、凹模圆角半径的确定102.2.2拉深凸模和拉深凹模间隙的选择10

2、2.2.3凸模、凹模、凸凹模的尺寸及公差102.2.4冲裁力计算112.2.5压料力计算122.2.6拉深力计算122.2.7卸料力、推件力、顶件力的计算132.2.8压力机的公称压力确定132.2.9压力设备的选择13第3章落料拉深复合模设计163.1工作零件的结构设计163.1.1拉深凸模163.1.2落料凹模173.1.2凸凹模173.2其他零件的设计与标准件的选择183.2.1定位零件183.2.2卸料、压料装置193.2.3模架的选用203.2.4连接与固定零件21第4章再次拉深冲孔切边复合

3、模设计224.1工作零部件224.1.1冲孔凸模224.1.2拉深凹模234.1.1凸凹模244.2其他零件的设计与标准件的选择264.2.1卸料、压料装置264.2.2模架的选用274.1.1连接与固定零件27第5章模具总装配图295.1落料拉深复合模295.1.1落料拉深装配工艺295.1.2落料拉深复合模工作原理315.2再次拉深冲孔切边复合模315.2.1再次拉深冲孔切边复合模装配工艺315.2.2再次拉深冲孔切边复合模工作原理32结　论34谢辞35参考文献36外文资料翻译37前　言本次毕业设

4、计题目为《微型电机机壳冲压模具设计》，主要完成对机壳制造的冲压模具设计。冷冲压，是压力加工中的先进方法之一。冷冲压是指在常温下利用冲模在压力机上对材料施加压力，使其产生分离或变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的零件的加工方法，而冷冲模则是冷冲压加工中所用的最重要的工艺装备。采用模具生产零部件因其生产效率高、质量好、成本低、节约能源和原材料等一系列的优点而被广泛的使用，成为当代生产工业发展的重要手段和工艺发展方向。其生产的制件所具备的高精度、高复杂程度、高生产率、高一致性和低能耗是其他加工制造方式所不能

5、相提并论的。模具制造水平的高低已成为衡量一个国家机械制造水平的重要标志。作为一名即将走出校门进入工作岗位的模具设计专业的毕业生，此次“微型电机机壳冲压模具设计工艺”作为无凸缘圆筒形冷冲压加工件的模具设计，包括落料、拉深、冲孔、切边几个工序的综合工艺模具设计，综合了大部分冷冲压成形模具设计工艺知识点的考查，能很好的了解、检查和提高自身的专业知识掌握水平。本次课程设计的内容为无凸缘圆筒形件的模具设计，其中包括落料、一次拉深、二次拉深、冲孔、切边五道工序。其中把落料、首次拉深用复合模完成，二次拉深、冲孔、切

6、边也使用复合模完成其成形工艺。因此，此次设计需要完成两套复合模设计，重点放在复合模设计上，主要解决落料拉深复合模和拉深冲孔切边复合模的模具类型的选择、重要零部件如凸凹模、凸模、凹模的形状设计和尺寸计算；模具零件的间隙配合的选取主要以；查阅相关资料理论归纳为主，对模具行业发展现况及未来趋势的分析，对制件进行结构、工艺、精度要求及用途分析，对所需专业知识进行复习总结和进一步深入的学习，查阅相关文献资料确定工艺方案及模具类型，计算模具尺寸、压力机压力大小选择、压力中心等相关参数的计算。最后运用CAD进行模具

7、装配图和主要零件图的绘制以及设计说明书的完成。包括：1.工艺工序及模具类型的设计安排、计算；2.模具结构初步设计和总装草图绘制；3.模具总装图绘制；4.零件图绘制；5.书写设计计算说明书。另外，目前，我国模具工业体系已基本完善。特别是为模具制造配套服务的体系日趋完善，但是，从总体来看，我国模具行业与国外发达国家比还存在比较大的差距，主要体现在模具的开发和生产方面。发达国家普遍采用并行工程和项目管理等先进技术和高效管理方法，加强了对工作流程的严格控制，缩短了模具开发制造周期。在专业化生产方面，发达国家更

8、为普遍。尤其是在新技术研发创新方面，包括成形方法创新、成形品质改善创新、新材料成形技术的创新上，我们还没有掌握主动权，基本上是跟在发达国家技术发展的后面。另一方面，近年来我国模具行业遇到一些困难和问题，主要包括以下几个方面：（1）国际经济低迷，国内制造业增速放缓，模具市场总体需求不高。（2）生产成本持续提高。主要是材料价格上涨和劳务成本的提高；行业税负较重：模具行业平均税负达到8%～10%，高于机械制造业平均税负（4.5%）一倍；增值税返还政策停止后，新