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时间:2019-06-29
《磁电机壳冲压模具设计开题报告》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、本科生毕业设计(论文)开题报告论文(设计)题目磁电机壳冲压模具设计作者所在系别材料工程系作者所在专业材料成型及控制工程作者所在班级作者姓名作者学号指导教师姓名指导教师职称完成时间年月北华航天工业学院教务处制说明1.根据学校《毕业设计(论文)工作暂行规定》,学生必须撰写《毕业设计(论文)开题报告》。开题报告作为毕业设计(论文)答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。2.开题报告应在指导教师指导下,由学生在毕业设计(论文)工作前期内完成,经指导教师签署意见及所在专业教研室论证审查后生效。开题报告不合格者需重做。3.
2、毕业设计开题报告各项内容要实事求是,逐条认真填写。其中的文字表达要明确、严谨,语言通顺,外来语要同时用原文和中文表达。第一次出现缩写词,须注出全称。4.开题报告中除最后一页外均由学生填写,填写各栏目时可根据内容另加附页。5.阅读的主要参考文献应在10篇以上(土建类专业文献篇数可酌减),其中外文资料应占一定比例。本学科的基础和专业课教材一般不应列为参考资料。6.参考文献的书写应遵循毕业设计(论文)撰写规范要求。7.开题报告应与文献综述、一篇外文译文和外文原文复印件同时提交,文献综述的撰写格式按毕业设计(论文)撰写规范
3、的要求,字数在2000字左右。毕业设计(论文)开题报告学生姓名专业材料成型及控制工程班级指导教师姓名职称工作单位课题来源教师自拟课题课题性质应用设计课题名称磁电机壳冲压模具设计本设计的科学依据(科学意义和应用前景,国内外研究概况,目前技术现状、水平和发展趋势等)1.模具工业的发展近年,模具行业结构调整和体制改革步伐加大,主要表现在,大型、精密、复杂、长寿命、中高档模具及模具标准件发展速度高于一般模具产品;塑料模和压铸模比例增大;专业模具厂数量及其生产能力增加;“三资”及私营企业发展迅速;股份制改造步伐加快等。从地区
4、分布来看,以珠江三角洲和长江三角洲为中心的东南沿海地区发展快于中西部地区,南方的发展快于北方。目前发展最快、模具生产最为集中的省份是广东和浙江,江苏、上海、安徽和山东等地近几年也有较大发展。2.当前冲压模具技术发展现状近年,模具行业结构调整和体制改革步伐加大,主要表现在,大型、精密、复杂、长寿命、中高档模具及模具标准件发展速度高于一般模具产品;塑料模和压铸模比例增大;专业模具厂数量及其生产能力增加;“三资”及私营企业发展迅速;股份制改造步伐加快等。从地区分布来看,以珠江三角洲和长江三角洲为中心的东南沿海地区发展快于
5、中西部地区,南方的发展快于北方。目前发展最快、模具生产最为集中的省份是广东和浙江,江苏、上海、安徽和山东等地近几年也有较大发展。3.冲压模具技术的发展趋势我国模具产业除了要继续提高生产能力,今后更要着重于行业内部结构的调整和技术发展水平的提高。结构调整方面,主要是企业结构向专业化调整,产品结构向着中高档模具发展,向进出口结构的改进,中高档汽车覆盖件模具成形分析及结构改进、多功能复合模具和复合加工及激光技术在模具设计制造上的应用、高速切削、超精加工及抛光技术、信息化方向发展。-5-设计内容和预期成果(具体设计内容和重
6、点解决的技术问题、预期成果和提供的形式)1.设计内容:针对所给工件,进行模具的零件设计、装配设计、加工设计等。使用用Dynaform分析成型件的合理性。进行工艺分析,确定工艺方案,完成工艺设计。最后在此基础上完成一套完整的模具设计,绘制出模具的装配图和零件图。2.课题的重点,难点重点是合理安排工序顺序及合理进行模具设计。难点是合理地设计工序顺序及计算拉深次数等,并准确的设计实现模具的侧冲结构,保证冲压件成形及成型质量。3.预期成果:(1)熟练掌握冲压模具设计过程,完成工艺设计,完成一套完整的模具设计,电脑绘制出模具
7、的装配图和零件图。撰写出设计说明书。(2)熟练使用Dynaform对成型件的合理性进行分析。4.提供的形式冲压模具的装配图、零件图若干张,以及模具零件的制造工艺若干套。拟采取设计方法和技术支持(设计方案、技术要求、实验方法和步骤、可能遇到的问题和解决办法等)1.设计方案及技术要求本设计拟采取方案为首先在板材上拉深,然后进行冲孔及胀形等,完成工艺。整个工艺采用单工序冲压模,先拉深,再冲孔及胀形。该模具适用设备为通用曲柄压力机。本模具结构简单,无特殊工艺要求,且材料容易成型,采用普通单工序模即可。2.实验方法和步骤工艺
8、分析,确定工艺方案,完成工艺设计。应用二维绘图软件进行模具设计绘图。通过Dynaform对工件的合理性分析功能,完善设计方案。3.可能遇到的问题和解决办法由于模具设计为单工序模,所以其动作的可靠性需要充分论证和试模,采用CAD/CAE/CAM软件进行整个设计的三维模拟分析是十分必要的。零件坯料的各部分尺寸计算比较复杂,应使用Pro/E软件来进行辅助计算。-5
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