机械制造工程实训_王志海_磨削加工

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时间:2018-07-24

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1、第十章钳工与装配一.解释下列名词术语1.画线基准2.设计基准3加工基准4.扩孔5.铰孔6.锪削7.攻螺纹8.套螺纹二.判断题1.划线是机械加工的重要工序,广泛用于成批和大量生产。2.为了使划出的线条清晰,划针应在工件上反复多次划线。3.划线可以检查出毛坯尺寸、形状的合格率和合理分配各加工面的加工余量及加工位置。4.选择划线基准时,应尽量使划线基准与图纸上的设计基准一致。5.正常锯切时,锯条返回仍需加压,但要轻轻拉回,速度要慢。6.锯切时,一般手锯往复长度不应小于锯条长度的2/3。7.锉削后,工件表面的粗糙度主要决定于锉削方法。8.锯切操作分起锯,锯切和结束三个阶段,而起

2、锯时,压力要小,往复行程要短,速度要快。9.正常锯切时,锯条应以全长进行工作,提高锯条的使用寿命。10.锉削外圆弧面时,锉刀在向前推进的同时,还应绕工件圆弧中心摆动。11.锉削常用双齿纹锉刀,是因为锉削时,每个齿的齿痕不重叠,锉屑易碎裂,工件表面光滑。12.圆形工件和较长的轴类零件都可放在同一只V形铁上找出中心或划出中心线。13.工件毛坯是铸件或锻件,可用粗锉直接锉削。14.锯切圆管在管壁将被锯穿时,圆管应转一个角度,继续锯切,直至锯断。15.麻花钻顶角大小应随工件材料的硬度而变化,工件材料越硬,顶角也越大。16.钻头的旋转运动是主运动也是进给运动。17.攻盲孔螺纹时,

3、由于丝锥不能攻到孔底,所以钻孔深度应大于螺纹深度。18.为使板牙容易对准工件中心和容易切人,排屑孔两端应有60°的锥度。19.扩孔就是扩大已加工出的孔。20.刮削平面的方法有挺刮式和手刮式两种。21.粗刮时,刮削方向应与切削加工的刀痕方向一致,各次刮削方向不应交叉。22.研磨时的压力和速度,会影响工件表面的粗糙度。23.钻深孔时,钻头应经常退出排屑,防止切屑堵塞、卡断钻头。24.装拆钻头时,可用扳手,手锤或其他东西来松、紧钻夹头。25.丝锥攻丝时,除了切削金属外,还有对金属的挤压作用,所以螺纹底孔直径应等于螺纹内径。26.丝锥切削部分切人底孔后,可将丝锥一直旋转到孔底把

4、螺纹全部攻出。三.填空题1.钳工的基本操作包括      、      、      、      、      、      、      。2.划线分      和      两种。划线时应注意      。3.常用的划线工具有      、      、      、      、      、      、      、      。4.常用划线基准选择以      ,有孔、有面时以      、      、      。5.锯条安装时,锯齿的方向应与锯削时      方向一致。6.锯切速度以每分钟往复      次为宜,锯软材料时,速度可      些;锯硬

5、材料时,速度可      些。7.锯切时,锯条折断主要原因是      ,防止方法有      。8.锉刀一般分为      、      和      三种,普通锉刀按其断面形状可分为      、      、      、            和      等五种。9.锉刀的规格是以      表示的。10.钻床分为      、      和      三种;钻孔的主运动是      ,进给运动是      。11.平面锉削的基本方法有      、      和      三种;要把工件锉平的关键是      。12.麻花钻头的装夹方法:按柄部不同,直柄钻头

6、用      装夹,大的锥柄钻头则用      装夹。13.锉刀是用      制成;锉刀齿纹可分为      、      、      和      。粗加工和锉软金属时选用            ;半精加工钢、铸铁时选用      ;修光工件表面选用      。14.麻花钻头用钝后磨其      面,以形成      和      。15.锯条是用      制成;锯齿按齿距大小可分为      和      ;锯割软金属或厚度较大的材料时多采用            齿锯条;锯割硬金属、板料及薄壁管子时多采用      齿锯条;锯割普通钢、铸铁及中等厚度工件时

7、多采      用      齿锯条。16.获得装配精度的方法有      、      、      、      和      。17.刮削是      操作,刮削表面精度是以      来表示的;刮削应用于相互配合零件的滑动表面的目的是            。18.用钳工方法套出一个M6x1的螺纹,所用工具叫      ,套螺纹前圆杆的直径应为φ      。19.你所操作的台钻型号是      ,最大钻孔直径是      ;摇臂钻型号是      ,最大钻孔直径是      ,它      用于加工      工件上的孔。20.

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