机械制造工程实训_王志海_磨削加工

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1、第十章钳工与装配一．解释下列名词术语1.画线基准2.设计基准3加工基准4.扩孔5.铰孔6.锪削7.攻螺纹8.套螺纹二．判断题1．划线是机械加工的重要工序，广泛用于成批和大量生产。2．为了使划出的线条清晰，划针应在工件上反复多次划线。3．划线可以检查出毛坯尺寸、形状的合格率和合理分配各加工面的加工余量及加工位置。4．选择划线基准时，应尽量使划线基准与图纸上的设计基准一致。5．正常锯切时，锯条返回仍需加压，但要轻轻拉回，速度要慢。6．锯切时，一般手锯往复长度不应小于锯条长度的2/3。7．锉削后，工件表面的粗糙度主要决定于锉削

2、方法。8．锯切操作分起锯，锯切和结束三个阶段，而起锯时，压力要小，往复行程要短，速度要快。9．正常锯切时，锯条应以全长进行工作，提高锯条的使用寿命。10．锉削外圆弧面时，锉刀在向前推进的同时，还应绕工件圆弧中心摆动。11．锉削常用双齿纹锉刀，是因为锉削时，每个齿的齿痕不重叠，锉屑易碎裂，工件表面光滑。12．圆形工件和较长的轴类零件都可放在同一只V形铁上找出中心或划出中心线。13．工件毛坯是铸件或锻件，可用粗锉直接锉削。14．锯切圆管在管壁将被锯穿时，圆管应转一个角度，继续锯切，直至锯断。15．麻花钻顶角大小应随工件材料的

3、硬度而变化，工件材料越硬，顶角也越大。16．钻头的旋转运动是主运动也是进给运动。17．攻盲孔螺纹时，由于丝锥不能攻到孔底，所以钻孔深度应大于螺纹深度。18．为使板牙容易对准工件中心和容易切人，排屑孔两端应有60°的锥度。19．扩孔就是扩大已加工出的孔。20．刮削平面的方法有挺刮式和手刮式两种。21．粗刮时，刮削方向应与切削加工的刀痕方向一致，各次刮削方向不应交叉。22．研磨时的压力和速度，会影响工件表面的粗糙度。23．钻深孔时，钻头应经常退出排屑，防止切屑堵塞、卡断钻头。24．装拆钻头时，可用扳手，手锤或其他东西来松、紧

4、钻夹头。25．丝锥攻丝时，除了切削金属外，还有对金属的挤压作用，所以螺纹底孔直径应等于螺纹内径。26．丝锥切削部分切人底孔后，可将丝锥一直旋转到孔底把螺纹全部攻出。三．填空题1．钳工的基本操作包括      、      、      、      、      、      、      。2．划线分      和      两种。划线时应注意      。3．常用的划线工具有      、      、      、      、      、      、      、      。4．常用划线基准选择以     

5、 ，有孔、有面时以      、      、      。5．锯条安装时，锯齿的方向应与锯削时      方向一致。6．锯切速度以每分钟往复      次为宜，锯软材料时，速度可      些；锯硬材料时，速度可      些。7．锯切时，锯条折断主要原因是      ，防止方法有      。8．锉刀一般分为      、      和      三种，普通锉刀按其断面形状可分为      、      、      、            和      等五种。9．锉刀的规格是以      表示的。10．钻床分为

6、      、      和      三种；钻孔的主运动是      ，进给运动是      。11．平面锉削的基本方法有      、      和      三种；要把工件锉平的关键是      。12．麻花钻头的装夹方法：按柄部不同，直柄钻头用      装夹，大的锥柄钻头则用      装夹。13．锉刀是用      制成；锉刀齿纹可分为      、      、      和      。粗加工和锉软金属时选用            ；半精加工钢、铸铁时选用      ；修光工件表面选用      。14．

7、麻花钻头用钝后磨其      面，以形成      和      。15．锯条是用      制成；锯齿按齿距大小可分为      和      ；锯割软金属或厚度较大的材料时多采用            齿锯条；锯割硬金属、板料及薄壁管子时多采用      齿锯条；锯割普通钢、铸铁及中等厚度工件时多采      用      齿锯条。16．获得装配精度的方法有      、      、      、      和      。17．刮削是      操作，刮削表面精度是以      来表示的；刮削应用于相互配合零件的

8、滑动表面的目的是            。18．用钳工方法套出一个M6x1的螺纹，所用工具叫      ，套螺纹前圆杆的直径应为φ      。19．你所操作的台钻型号是      ，最大钻孔直径是      ；摇臂钻型号是      ,最大钻孔直径是      ，它      用于加工      工件上的孔。20．