分析锂电池常见的故障原因

《分析锂电池常见的故障原因》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、郑州正方科技有限公司：一：电池不良项目及成因1.容量低的原因：  附料量偏少；极片两面附料量相差较大；极片断裂；隔膜孔隙率小；胶粘剂老化→附料脱落；卷芯超厚（未烘干或电解液未渗透）；          分容时未充满电；正负极材料比容量小 2.内阻高的原因：负极片与极耳虚焊；      正极片与极耳虚焊；              正极耳与盖帽虚焊；负极耳与壳虚焊;         铆钉与压板接触内阻大；          正极未加导电剂；电解液没有锂盐；        电池曾经发生短路；              隔膜纸孔隙率小。3.电压低的原

2、因：  副反应（电解液分解；正极有杂质；有水）；                未化成好（SEI膜未形成安全）客户的线路板漏电（指客户加工后送回的电芯）；            客户未按要求点焊（客户加工后的电芯）；毛刺；                   微短路；                   负极产生枝晶。4.超厚的原因：焊缝漏气;                电解液分解;                未烘干水分;盖帽密封性差;            壳壁太厚;                  壳太厚;卷芯太厚(附料太多；极片

3、未压实；隔膜太厚)。5.成因有以下几点：未化成好（SEI膜不完整、致密）；  烘烤温度过高→粘合剂老化→脱料；   负极比容量低；正极附料多而负极附料少；          盖帽漏气，焊缝漏气；                电解液分解，电导率降低。6.爆炸：分容柜有故障（造成过充）；  隔膜闭合效应差; 内部短路； 7.短路：  料尘；     装壳时装破；尺刮（小隔膜纸太小或未垫好）卷绕不齐；没包好；    隔膜有洞;     毛刺8.断路：  极耳与铆钉未焊好，或者有效焊点面积小；连接片断裂（连接片太短或与极片点焊时焊得太*下）二：解剖电

4、池常见现象资料解剖电池时遇到些情况,下面罗列出来,不知道各位前辈对这些情况有何见解.1.明明很容易断的正极片注液以后却变得柔软.?2.正极片出现褶皱现象(内层)?3.刚拆出来的负极片边缘和内层会是暗紫色,和极片中间部分颜色不一样.(中间是金黄色)?4.为什么每次拆开的负极片头部(第一小片)会有很多白色物质,是不是锂,为什么在那里这么多.5.为什么短路以后正极片上面有铜,是不是负极的铜被电解过来.而且为什么是在正极头部吸铜最多.6.负极耳发黑,是不是短路现象.(大电流通过的遗迹)或者是负极石墨溶解?7.观察正极料过量,是不是在负极片上滴水,看是否

5、燃火.答案搜索:(声明没有标准答案,以现场为主)第一:极片充放电后已经反弹,肯定变软,通俗点,没那么死了.里面松了;第二:那个是正常的~前面几圈卷饶时贴近卷针,肯定有折痕...除非你用非常厚的针,呵呵,这个不可能哦第三:没充电灰色,半充暗紫色,满充金黄,那种情况自己想,提示:浸润程度;第四:负极片头部(第一小片)会有很多白色物质,其他地方要是没有,就是你设计问题,是锡锂;第五:这个问题不清楚,不知道你那什么情况,是不是反充了,是整体还是部分,也有可能短路..第六:负极耳发黑,看情况了，一般是短路,第七:滴水谁给你教的?没听过;正极料过量,负极很

6、明显的,当然你要排除外因;补充几点:1.隔膜局部发黄或有黑点,是否曾经大电流通过,击穿隔膜. 短路造成,可能是粉尘,也可能是你隔膜本来有孔,当然也有材料方面的可能;2.在电池外包装时,点焊铆钉时电流不稳定或电流过大会使外露负极耳旁的隔膜烧坏,但高温胶是否会被烧掉.这个还没见过,一般点焊是瞬间的,能量大到可以烧化里面的隔膜还真没见过,高温胶只是奈温高点,你要是有个1000度一样完蛋,爆炸的电池你可以看看,高温胶纸也成灰了！