欢迎来到天天文库
浏览记录
ID:1381655
大小:3.81 MB
页数:48页
时间:2017-11-11
《盾构掘进施工含端头井加固)及联络通道含泵房施工)》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、4盾构掘进施工(含端头井加固)及联络通道(含泵房施工)4.1盾构机的选型4.1.1盾构机选型4.1.1.1盾构机选型依据根据天津地铁5号线土建第8合同段施工招标文件的要求和盾构区间的设计说明的描述,结合盾构施工经验,来进行本合同段的盾构机选型。1、本合同段工程概况和工程水文地质情况详见第一章施工总体部署1.4工程地质及水文地质。2、管片设计要求详见图表4.1-1。图表4.1-1管片设计要素类型钢筋混凝土管片外径6200mm内径5500mm厚度350mm宽度1200mm管片形式3块标准块+2块邻接块+1块封顶块组装方法错缝拼装4.1.1.2盾构机选型确定盾构选型合理与否是盾构
2、施工成败的关键,而地质条件是影响盾构选型的最重要因素。天津地铁5号线土建第8合同段段盾构区间穿越地层主要为粒径在粉砂土和粘性土,地下水类型主要为潜水,局部地段存在上层滞水。根据上述工程地质、水文地质条件及多年来的盾构施工实践经验,我公司认为本工程所选的盾构机应为加泥式土压平衡盾构机,并必须满足图表4.1-2要求。图表4.1-2对盾构机的具体要求部位技术规格及要求总体技术要求(1)最小曲线半径:350m。(2)最大线路坡度25‰。(3)允许的地面最大隆陷值为+10mm,-25mm,允许成型隧道轴线偏差为±50mm。(4)盾构机整机的使用寿命大于6000m,主轴承、主轴承密封及
3、液压系统关键部位累计工作时间大于5000小时。(5)盾构机允许通过的卵石的最大粒径为500mm。(6)盾构机设有铰接装置且铰接部分密封可靠,采用被动式铰接装置。(7)盾构机设有有害气体检测报警系统。分部技术要求刀盘(1)采用适合于本合同段盾构区间地质条件下的面板型轮辐式刀盘,确定合理的刀具型式、数量、布置和刀盘的开口率。(2)确保刀具在盾构机本述合同段中连续掘进900米不更换,为预防在掘进过程中出现必须更换刀具的特殊情况,在刀盘设计上应考虑在土仓内增设便于更换刀具的措施。(3)刀盘驱动方式(液压驱动或电驱动)由投标方自定,刀盘转速在0~2转/分的范围内可以调节。排土机构(1
4、)螺旋输送机出土量可根据密封舱内的土压力自动调节(并设手动装置)。(2)螺旋输送机可方便地对外护筒、螺旋叶片进行维修,同时螺旋输送机螺旋叶片和外护筒的内表面有耐磨层,螺旋伸入土仓的长度可调节。(3)螺旋输送机出土口设有断电紧急关闭装置,且密封可靠。盾尾密封(1)设有加注密封油脂的自动控制装置。(2)盾尾密封在加注密封油脂后,盾尾密封要能承受0.3~0.4MPa压力的泥水而不漏。注入系统(1)刀盘、土仓仓壁及螺旋输送机设有添加剂(稠泥浆、加泡沫剂等)注入管路和注入口。(2)加稠泥浆和加泡沫系统能自动调节用量,两套系统相互独立,并能自动控制流量;亦可提供能满足需要的其它可替代性
5、方案(如半自动方式)(3)添加剂管路及注入口可方便地进行清洗并有防止堵塞设施。注浆系统(1)注浆方式为盾尾同步注浆。(2)同步注浆系统要求实现分路注浆,能满足及时均匀填充盾尾间隙的要求,注浆系统采用四点注浆或能满足及时均匀填充盾尾间隙之注浆方式,并能自动控制。导向系统(1)具有及时测定盾构机位置(x,y,z)及姿态(方位/俯仰/旋转)的装置,其检测结果在操作室显示并与设计的数据进行比较,操作人员可根据显示的结果方便地控制盾构机掘进。(2)导向系统能按环自动存储必要的数据。根据盾构机选型的依据,结合我公司和许多盾构机厂商的共同研究,采纳以往在北京地铁盾构施工经验,本合同段将采
6、用加泥式土压平衡盾构机。4.1.1盾构机特点本工程采用盾构机由以下装置构成:盾构机本体、盾构千斤顶、管片拼装机、刀盘、仿形刀盘、铰接装置、螺旋输送机、管片调节器、动力装置、电源装置、管道和布线、牵引车架、注浆系统、泡沫系统、回填系统、PLC控制系统和数据选择系统、盾构机导向系统、皮带传送装置。盾构机主要特点详见图表4.1-3。图表4.1-3盾构机主要特点系统设计参数作用及效果主轴承寿命17,850小时盾构机可掘进约10km刀盘主密封寿命在6公里·5000Hr以上盾构机可掘进约10km刀盘装置挖掘装置刀盘由主辐条3根,辅助辐条3根共6根辐条构成,上面配置有1个中央刀头、98个
7、切削刀头、12个特殊切削刀头、40个保护切削刀头,并在刀头上装有超声波式磨损检测装置。刀盘开口率39%。按照区间工程条件进行设计。切削刀头在刀盘辐条侧面用销子加以固定,便于在土仓中进行更换。超声波式磨损检测刀头装备于No2、5、6刀盘辐条上,计测磨损量。超挖装置2台仿形刀装备。最大超挖可达到从外壳外径起100mm处。还可进行左右旋转挖掘。驱动装置挖掘的最大扭矩为6498kN·m,刀盘驱动电动机可通过变频器控制,转数可在0.3~1.94rpm的范围内任意设定。满足曲线施工。推进千斤顶22台千斤顶,总推力37840kN
此文档下载收益归作者所有