循环流化床锅炉点火系统的改造.doc

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1、循环流化床锅炉点火系统的改造[摘要]针对尼龙化工公司循环流化床锅炉点火过程中遇到的问题，对点火油系统进行技术改造，并对改造前后的点火过程进行比较分析，改造后很好的达到了节油及环保的要求。[关键词]油枪；点火油系统；冒黑烟神马尼龙化工公司现有两台NG-75/3.82的循环流化床锅炉，为床上油枪点火系统，具有柴油燃烧不完全，油耗大，燃烧效率低，点火时床温达不到加煤的要求（420℃以上）的缺点，增加了点火时的危险性。而且由于燃烧不完全，点火时烟囱冒黑烟情况严重，严重污染环境。为了改善这一情况，达到节省点

2、火用油，同时为了减轻运行、维护的工作量，利用现有条件将2#炉的2支机械雾化油枪改造成额定出力为400kg/h的气泡雾化油枪，既达到节省燃油，降低工作量，提高点火安全性及成功率的目的。同时也达到环保的要求。油枪改造方案对2＃炉两支机械雾化油枪进行改造，换机械雾化油枪为额定出力为400㎏/h的气泡雾化油枪，同时利用现有条件在锅炉后墙中间的二次风管中心另加一只气泡雾化油枪，以备点火时当床温不再上升时投用。（1）、WDH-DL400型气泡雾化技术油枪外型结构示意图、连接示意图（2）、气泡雾化技术小油枪设计

3、的有关技术参数1、此次气泡雾化技术油枪改造，油枪设计额定出力为400kg/h，正常调节范围为：150～600kg/h。2、油枪雾化介质采用压缩空气，雾化压缩空气从仪用空压机处接入，三只气泡雾化技术油枪总耗气量为3m3/min。3、油枪的有效长度为1780mm,枪管外径为Φ38mm，油枪雾化角度为1200/450，方向为顺时针旋转（即油雾出来的方向为顺时针旋转）。4、改造后的气泡雾化技术油枪吹扫改为压缩空气吹扫。（3）、气泡雾化技术油枪点火操作步骤1、油枪安装固定到位；2、准备好火把；3、开启枪前雾

4、化空气截止阀，调整枪前雾化空气压力到0.40Mpa后，投入火把，此时开启枪前燃油调节阀，时将油压调整到0.45Mpa，观察油雾是否点燃；4、待油雾火焰燃烧稳定后，调整二次风量及风速，补充燃烧所需的空气，直到火焰明亮，烟囱不冒黑烟为止，即为点火成功；5、如果点火失败，应立即关闭枪前油管路上的截止阀和雾化空气截止阀，开启吹扫管路上的截止阀对油枪内的积油吹扫干净，然后调整好油压气压后重新点火；27、点火不成功的原因大多是点火位置不当、点火风速不合适、燃油量太多或太少、雾化空气的压力太低等。改造前后的效果

5、比较由改造前后的点火曲线可以明显看出，点火前两种油枪的点火升温基本相同，但在250℃以后改造前的两支机械雾化油枪的升温明显困难，甚至不能继续升温，〈如图表1〉不论是采用加大油压还是减小一次风等各种措施，都不能使床温继续上升，不得不长时间的用油枪加热床料。这个过程一般要2-3个小时，然后是司炉根据自己的经验，观察床料的加热情况，在床温只有250℃左右就开始间断的加煤，以提升床料的温度，由于床料经过长时间的烘烤，床料中的可燃物挥发份早已被蒸发出，再加上床温太低，所以新加的煤进入炉内后很难着火燃烧，只有

6、依靠新加入的煤蒸发出的挥发份加热床料，使床温得以缓慢的升高，这样在点火过程中加入大量的燃煤，使床料中存有大量的固定碳，于是当炉床温度达到一定的高度后，就出现爆燃现象，使床温升速达到每秒时十几摄氏度。即使立即停油枪、停煤并加大一次风量猛吹，也不能控制。点火时曾多次出现结焦的情况，即使不出现结焦，点火成功后，炉内也要产生焦块造成炉子运行放渣困难，严重影响了过炉的正常运行，加大了锅炉的运行成本，提高了操作工的劳动强度。由改造后的点火曲线图可知：〈如图表3〉经过改造后，冷炉在点火时，开始阶段只使用两支油枪

7、加热，床温就可匀速声到420-450℃以上，为实验效果，当床温升速减缓后，投入第三支油枪，床温能达到550℃以上，这时投入燃煤即可着火燃烧。当床温升到750℃后停第三支油枪，当床温达到820℃后，停全部油枪，同时适当加大给煤使床温升到900℃左右，整个点火过程基本为匀速上升，无明显的爆燃现象，而且整个点火过程无冒黑烟情况出现，即使白天也看不到烟囱有什么变化，很好地解决了点火冒黑烟的情况，达到了预期的环保要求。而且由于燃油燃烧充分，热效率高，从而大大缩短了启动时间，节省了点火（用油为原点火用油的1/

8、3）。从而达到了既节能有环保的要求。第二次点火时，只用两支油枪即投煤，同样顺利体点火成功。2