产品图设计中的技术要求编写方法及内容

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1、产品图设计中的技术要求编写方法及内容 一、丁腈橡胶汽油管：（材料：NBR+PVC） 技术要求：1、  无裂纹、缺胶、硫化不均匀等硫化缺陷；2、  去除毛刺、飞边；3、  橡胶性能：硬度：邵（A）=65±5；抗拉强度：18MPa-22MPa（25℃）；耐候性要求：拉长20%，在+63℃环境中保持300小时，无龟裂；耐臭氧性能：拉长20%，在200PPM臭氧环境中和+40℃的温度下，保持72小时，无龟裂；耐老化性能：在+70℃的环境中保持72小时，硬度变化＜10HS；耐汽油性能：浸入汽油中保持72小时，体积膨胀率＜3%；耐温度性能

2、：-30℃-+150℃。4、  未注公差尺寸的极限偏差按GB/T3672-2002m3级执行。 二、氯丁橡胶零件：（材料：CR） 技术要求：1、  工作面应平整，不允许有气孔、杂质、缺胶、裂纹、硫化不均匀等硫化缺陷；2、  去除毛刺、飞边；3、  未注内圆角R1；未注外圆角R1；4、  橡胶性能：硬度：邵（A）=55±5；抗拉强度：22MPa-28MPa（25℃）；耐候性要求：拉长20%，在+63℃环境中保持300小时，无龟裂；耐臭氧性能：拉长20%，在200PPM臭氧环境中和+40℃的温度下，保持72小时，无龟裂；耐老化性能

3、：在+70℃的环境中保持72小时，硬度变化＜10HS；耐发动机机油性能：浸入发动机机油中保持72小时，体积膨胀率＜3%；耐温度性能：-30℃-+120℃。5、  未注公差尺寸的极限偏差按GB/T3672-2002m3级执行。 三、铸钢/铸铁零件：   技术要求：1、  去除铸造飞边、毛刺；2、  不允许有缺料、冷隔、缩孔、组织疏松、变形、裂纹等铸造缺陷；3、  未注铸造内圆角R6-R8；4、  未注铸造外圆角R2-R4；5、  外侧面拔模斜度：1°30′、内侧面拔模斜度：2°-3°；6、  热处理：正火后进行人工时效；7、  

4、最终热处理：（根据实际需要选择调质、渗碳、感应淬火等）8、  表面处理： （根据零件要求选择镀锌、喷漆，并按照要求填写相关内容）9、  未注公差加工尺寸的极限偏差按GB/T1804-2000中规定的m级执行；10、铸造尺寸公差按JB/T5000.4-1998中规定的CT8级执行。 四、铝合金压铸零件： 技术要求：1、  去除铸造飞边、毛刺；2、  不允许有缺料、冷隔、缩孔、组织疏松、变形、裂纹等铸造缺陷；3、  未注铸造内圆角R6-R8；4、  未注铸造外圆角R2-R4；5、  外侧面拔模斜度：30′、内侧面拔模斜度：1°-1

5、.5°；6、  铸造后处理：进行人工时效并喷丸；7、  最终热处理：（根据实际需要选择T2-T6等）8、  表面处理： （需要喷漆、镀铬时，按照要求填写相关内容）9、  未注公差加工尺寸的极限偏差按GB/T1804-2000中规定的m级执行；10、铸造尺寸公差按JB/T5000.4-1998中规定的CT8级执行。 五、模锻（锻钢）零件： 技术要求：1、  去除飞边、毛刺；2、  无过热、过烧等加热缺陷和裂纹、夹渣、起层等锻压缺陷；3、  未注锻压内圆角R3-R4；4、  未注锻压外圆角R2-R3；5、  锻摸斜度30′-1°3

6、0′；6、  重要锻压零件锻后进行磁力探伤；7、  锻后热处理：正火后进行人工时效处理；8、  最终热处理：（根据实际需要选择调质、渗氮或感应加热淬火等）9、  表面处理： （需要喷漆、镀锌时，按照要求填写相关内容）10、未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-2000中规定的m级执行； 六、（低碳钢）冲压零件： 技术要求：1、  去除飞边、毛刺；2、  未注折弯内圆角R0.8T-R1.5T；3、  表面处理：（需要喷漆、镀锌、镀铬时，按照要求填写相关内容）4、  未注公差冲压尺寸的极限偏差值按GB/T155055-1999

7、中规定的m级执行。     七、（中碳钢/合金钢）冲压零件： 技术要求：1、  冲压前先进行球化退火热处理；2、  去除飞边、毛刺；3、  未注折弯内圆角R0.8t-R1.5t；4、  热处理：（根据实际需要选择调质、渗氮或感应加热淬火等）5、  表面处理：（需要喷漆、镀锌、镀铬时，按照要求填写相关内容）6、  未注公差冲压尺寸的极限偏差值按GB/T155055-1999中规定的m（或c）级执行。 八、粉末冶金零件： 技术要求：1、  去除飞边、毛刺；2、  未注公差模压尺寸的极限偏差按IT6-IT7级；3、  材料密度：＞6

8、.8g/mm³（或7.2g/mm³）；4、  热处理：（根据实际需要选择调质、渗氮或感应加热淬火等）；5、  表面处理：（需要喷漆、镀锌、镀铬时，按照要求填写相关内容）；6、  加工面的未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-2000中规定的m级执行。 九、工程塑料零件：