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时间:2018-07-24
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1、混凝土内衬FRP施工方案概述本施工方案根据用户的技术条件,对工程的选材、施工、检验作出了明确要求。选材及说明底涂树脂:选用CP95#乙烯基树脂(台湾上纬精细化工有限公司生产)。材质说明:CP95#乙烯基树脂为混凝土,内衬FRP专用底涂过渡树脂,与混凝土粘接性强,取得了以前的环氧树脂过渡。防腐蚀层:选用MFE-2#乙烯基树脂(上海理工大学)面涂树脂,选用乙烯基MFE-2#+空气硬化剂。材质说明:MFE-2#为乙烯基酯树脂。耐腐蚀性能:耐盐酸(31%)、氢氧化钠(30%)、次氯酸钠(有效氯17%),耐温6
2、0℃以下。纤维选用:无碱短切毡450克,玻璃表面毡30克(金牛集团玻纤分公司生产)。施工标准现场施工及检验执行GB50212-2002《建筑防腐工程及验收规范》。施工工艺搭设脚手架,铺好踏板并固定。检查内表面:清除内表面的混凝土残渣。内壁处理:用电动工具打磨光洁的内壁去掉凸出物,清扫表面浮土,保证内表面干净。作底涂层:在干净的混凝土表面均匀涂刷一层CP95#树脂,凝固后施工下一道工序。修补层:对于内表面的凹坑,用树脂腻子填充,防止在作FRP积层时出现空洞气泡。作防腐蚀层:采用一层无碱短切毡+一层玻璃表
3、面毡,要求纤维全部浸透,并将FRP的气泡排出,轧实使表面平整光滑。作面涂层:防腐层固化后,用抛光机打磨去掉毛刺,均匀的涂刷一层面料树脂,树脂中加3%的空气硬化剂。检验标准及验收提供原材料合格证及检验报告。内壁处理按GB50212-2002中混凝土基层处理检验。内表层检验:内表层应平整光洁、无杂质、无纤维外露、无目测可见的裂纹及分层。铁罐衬里施工方案金属表面预处理:(1)用电动砂轮、钢丝刷、砂布等工具将罐体及锥封底打磨、除锈、如果遇到罐体锈迹严重或有油污,则采用喷砂除锈。(2)酸洗或喷砂(石英砂)打底刮
4、腻子:涂刷环氧树脂底漆。增强层铺层:待底漆干后采用手糊法铺层,玻璃布须剪边,玻璃布应浸透、压实,接缝错开不小于50mm,1层环氧树脂04玻璃布+2层结构树脂短切毡与2层结构树脂04布交替铺层。内衬层铺层:1层内衬树脂04玻璃布+1层内衬树脂短切毡+1层内衬树脂表面毡,待胶料干后,再涂刷一层面层涂料(250g/m2内衬树脂)。内衬树脂及面层涂料为食品极树脂。铁罐衬里一般使用年限在3-5年,且必须不间断使用,否则易鼓包。碳钢罐内衬FRP施工工艺1.将罐的上下人孔打开,安装风机更换罐内的空气,确保罐内空气通
5、畅。2.将脚手架搭设好。3.对母材凹凸面进行检测,须表面的焊缝应平整,不得留有焊渣、毛刺、气孔等。拐角过渡处须达R10mm以上。4.将罐的内壁喷砂打磨到AS2.5以上。钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。5.除尘:用压缩空气、毛刷、布类将罐壁上的砂粒及浮尘除净。6.底涂层:在干净的碳钢表层均匀涂刷一层底涂树脂树脂,每平方米用量约200克,凝固后施工下一步工序。7.防腐蚀过渡层:在底涂层上刷日本不饱和树脂一层+玻璃表面毡(30g/m2
6、)一层+(450g/m2)玻璃纤维短切毡一层+一层日本不饱和树脂,要求纤维全部浸透,用压辊排除气泡压实,固化后抛光打磨,厚度约1.1mm。8.防腐蚀层:在过渡层上用日本不饱和树脂+(450g/m2)短切毡+(30g/m2)玻璃表面毡作防腐蚀层,铺层,两毡两表,要求纤维全部浸透,用压辊排除气泡、轧实,固化后,抛光打磨,厚度约2.2mm。9.内表面层:防腐蚀层彻底固化后,用抛光机打磨,去掉毛刺,涂刷一层日本不饱和面料树脂,每平方米用量约200克,厚度0.1mm。10.内表层:重复步骤9工序的操作,涂一层日
7、本不饱树脂,树脂中加入3—5%的空气硬化剂,用量约每平方米200克,厚度0.1mm。11、全部工序施工完毕后,用测厚仪检测厚度,最薄厚度不低于设计厚度的87.5%(最低不小于3mm)。厚度不足的需在该部位修补,达到设计厚度。12.电火花放电检测,当检查出任何针孔、气泡或其他缺陷时,须打磨去足够大的区域进行重新涂料铺层施工,达到合格。13.法兰平面度误差低于0.3mm。施工中应注意事项:(1)4,5,6,7四步须在一天内完成。(2)每一层的交接部分重叠长度必须大于50mm,各层的交接位置的距离必须大于1
8、00mm。(3)空气相对湿度大于80%时,必须停止施工。(4)对已处理的钢结构表面不得再次污染,当再受到污染时,应再次进行表面处理。(5)在施工时应保持良好的照明及通风,操作人员宜少,应勤换,2小时一换。施工用的树脂应少配,勤配。
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